我国汽车中散热器产品主要是铜制散热器,生产需要大量的锡铅焊料,锡铅焊料种类很多,用量亦很大,年生产用量约有100吨,锡铅是贵重稀有的原材 料,在焊接过程中,锡铅焊料在炉中加热熔化后,长期处于高温状态很容易氧化,使其表面生成一层厚厚的锡灰。因此,提高锡铅焊料的抗氧化性,减少液态锡铅焊料的烧损具有重要意义。要提高锡铅焊料的抗氧化性,必须能够在液态钎料表面生成一致密的氧化膜,当这种表面氧化膜被机械破坏时,能立即形成相同结构的新膜,继续起保护作用。锑是提高液态锡铅焊料抗氧化性最常用、最经济的合金元素。
一、锡铅焊料氧化性
当锡铅钎料合金处于液态时,其氧化是非常迅速的,而当采用扒渣方式去除钎料槽表面上的氧化层后,又会迅速地形成新的氧化渣,钎料槽表面的氧化物层主体是锡的氧化物,有关分析表明,其表面SnO2厚度为2mm,压其下的是SnO弥散分布的细小的金属铅颗粒 ,再下面则是SnO和金属锡和铅。由此可见,钎料的氧化问题主要是锡的氧化。对于锡的抗氧化问题,大体上可以分为物理方法和化学方法两类。
(一)物理方法
物理方法是通过隔绝液态钎料与大气直接接触来实现抗氧化的,常用的方法是在钎料液面上增加一层有机液体物质来覆盖。使锡液面的的氧化压力大大降低,这样不仅可以隔绝锡液与大气的接触,还有助使溶解于锡中的氧含量降低。现用作抗氧化剂的有机物大体为两种类型,一类为由低分子聚合物及其酸组成的锡合金抗氧化剂,最典型的是低分子量聚苯醚和聚苯醚羧酸混合物,该混合物随着聚苯羧酸含量的增加,抗氧化的效果明显加强。但其缺点是制备困难,且价格昂贵。另一类抗氧化剂是由油类和还原剂配合而成,这类抗氧化剂的原料来源丰富,价格便宜,且还原能力强,但耐热性能和使用寿命差一些。
(二)化学方法
化学方法是在液态钎料合金中,添加微量的表面活性元素,它比Sn和Pb更亲氧,并且与Sn和Pb的氧化物生成稳定致密的表面膜以保持Sn和Pb合金 不进一步氧化。锑正是这种保护元素之一。
二、实验
实验样品:纯锡、纯铅、15%锡、50%锡钎料氧化对比试验(均不含锑)
每次称取实验样品钎料300g,放置在SKC—2H—1型可焊性测试仪加热炉里,温度控制在360℃的恒温,在钎料完全熔化的开始,,液面表面撤一 次渣,排除钎料中可能有的不熔杂质对试验结果的影响。后每隔2小时进行一次撤渣,然后搅拌1分钟,4小时为一周期,称重作为衡量氧化速度的标准。实验持续 8小时,平行做2组,求取平均值。氧化渣采用T328A光学读数分析天平称重。实验数据如表1。
表1 几种钎料氧化后渣的重量 单位 g
钎料 | 第一阶段(4h) | 第二阶段(8h) | 总重 |
纯锡 | 1.543 | 1.424 | 2.967 |
S—Sn50 | 1.756 | 1.605 | 3.361 |
S—Sn15 | 2.256 | 2.106 | 4.362 |
純铅 | 2.478 | 2.265 | 4.743 |
六种不同含量锑含锡50%氧化对比实验实验数据见表2。
表2 几种不同锑含量钎料氧化后渣的重量 单位 g
S—Sn50PbSbA | 第一阶段 (4h) | 第二阶段 (8h) | 总 重 |
含锑0% | 1.756 | 1.605 | 3.361 |
含锑0.2% | 1.645 | 1.538 | 3.183 |
含锑0.5% | 1.536 | 1.437 | 2.973 |
含锑0.7% | 1.426 | 1.398 | 2.824 |
含锑0.8% | 1.394 | 1.345 | 2.739 |
含锑1.0% | 1.338 | 1.327 | 2.665 |
含锑1.2% | 1.332 | 1.315 | 2.647 |
六种不同含量锑含锡15%钎氧化对比实验实验数据如见表3。
表3 几种不同锑含量钎料氧化后渣的重量 单位 g
S—Sn15PbSbA | 第一阶段 (4h) | 第二阶段 (8h) | 总 重 |
含锑0% | 2.256 | 2.106 | 4.362 |
含锑0.2% | 2.125 | 2.023 | 4.148 |
含锑0.5% | 2.045 | 1.945 | 3.99 |
含锑0.7% | 1.896 | 1.794 | 3.69 |
含锑0.8% | 1.723 | 1.634 | 3.357 |
含锑1.0% | 1.714 | 1.608 | 3.322 |
含锑1.2% | 1.717 | 1.612 | 3.329 |
三、实验结果与探讨
几种不含锑钎料的抗氧化性能:
钎料的氧化速度可以通过颜色变化的快慢来做定性的判断。液态锡铅焊料表面初期呈现金属光泽,经过一段时间加热氧化后,液态钎料表面氧化膜增后,颜色由银白色变成轻微金黄色,继而变成灰黑色,表面呈现粉末状颗粒。含钎越高,钎料表面越黑,同时产生的黑色粉末状颗粒增加。含铅越高,钎料表面越黑,同时产生的黑色粉末状颗粒增加。通过比较发现,纯锡和含锡50%的钎料首先在表面产生金属光泽的氧化膜,且持续的时间比纯铅和含锡15%钎料长。因此,先期形成 的氧化膜又可能起着隔绝空气的作用,保持钎料不被进一步氧化。表1是钎料氧化后渣的称重。从表1的结果看到,纯铅的氧化渣比纯锡的多,含铅量高的钎料氧化 渣比含铅量低的多。锡的氧化物有SnO和SnO2两种。其中SnO的膜疏松,不够致密完整。而SnO2的结构致密且完整,能有力地阻止氧向液态钎料中扩 散,从而有良好的抗氧能力。当含锡量低时,锡的氧化物大多以SnO的形式存在,其抗氧化性能不好;当锡的含量增加时,能够形成足够的SnO2致密保护膜,防止氧的侵入。
铅生成的氧化物为PbO,它与液态的铅湿润,能溶解于其间,不能在表面形成致密的氧化膜而成粉末状,所以氧能通过PbO的氧化膜继续向液态钎料深 入,导致氧化物的不断增加,使其抗氧化性能下降。
综上所述,无论是低锡钎料还是高锡钎料,处于高温液态下都有不同程度的氧化,以渣的形式覆盖在钎料表面。
锑对钎料抗氧化性的影响:
由表二,表三可见,随着锑含量的增加,从钎料中撤去的氧化渣重量降低,表明钎料抗氧化性能提高。当锑含量继续增加,撤去的氧化渣重量趋于饱和。
对形成的氧化膜进行宏观观察,钎料中锑较少时,氧化膜成金黄色,随后成暗褐色;含锑多时,氧化膜形成较快,且颜色为银白色,此颜色持续时间也较长。撤渣时发现,不加锑或锑减少时,氧化膜厚,润湿钎料往往包裹着钎料;而含锑多时,则氧化膜较薄,均匀地浮在钎料表面。因此,锑提高了钎料的抗氧化性,改变了原有钎料表面疏松氧化膜的结构,使之形成致密的氧化膜。
四、结论
(一)锡的抗氧化性好于铅的抗氧化性,高锡钎料的抗氧化性好于低锡钎料。
(二)锑是提高锡钎铅料抗氧化性的元素,随着锑的增加,抗氧化性提高,增加到一定量后,抗氧化性趋于饱和。
(三)锑在提高钎料抗氧化性的同时,又降低了钎料的润湿性。因此,钎料中锑的含量应适中,最佳含锑量为0.5%~0.8%。