针对云南某铜铅锌硫化矿生产中存在的铜铅分离指标不理想、铜铅精矿互含高的问题，贾仰武对铜铅混合精矿进行了铜铅分离浮选试验研究。结果表明，当混合精矿再磨到80%-0.074 mm时，以亚硫酸钠、水玻璃和CMC为组合抑制剂代替重铬酸钾抑制方铅矿，以Z－200代替乙黄药作为黄铜矿捕收剂，可以获得良好的分选技术指标，铜精矿品位23.30%，含铅3.30%；铝精矿品位64.66%，含铜0.50%，较为有效地实现了铜铅分离。
针对青海某铜铅锌多金属硫化物矿石嵌布粒度较粗、含铜较低的特点，刘守信等采用铜铅混选—混精铜铅分离—尾矿选锌工艺流程进行了分选试验研究。铜铅混浮时采用Ty-1与硫酸锌作为闪锌矿和铁闪锌矿的组合抑制剂，乙基黄药、J－21作为捕收剂，实现了铜、铅矿物与锌矿物的有效分离，且泡沫粘度适中，为下一步铜铅分离创造了良好条件；铜铅分离采用活性炭、CMC－重铬酸钾法抑铅浮铜，实现了铜铅矿物有效分离，获得了较为理想的选矿技术指标。任祥君等对另一铜铅锌多金属硫化物矿石，通过多种方案比较，确定采用铜铅优先浮选、水玻璃+亚硫酸钠+羧甲基纤维素组合抑制剂进行铜铅分离、铜铅混合浮选尾矿用硫酸铜活化后浮选锌矿物的试验方案，进行了系统的研究，成功实现了铜铅的有效分离，最终得到了铜品位21.40%，铜回收率67.65%的铜精矿，铅品位52.92%，铅回收率95.90%的铅精矿和锌品位50.21%，锌回收率83.74%的锌精矿。
对辽宁某铜铅锌多金属硫化物矿石，刘亚龙等采用铜铅混浮—铜铅分离—混浮尾矿抑硫浮锌的浮选工艺进行了斌验研究。混合浮选以乙硫氮+苯胺黑药为捕收剂、ZnS04+Na2S03为抑制剂，并控制矿浆PH=11.5左右，实现了铜铅矿物与锌硫矿物的分离；应用水玻璃、亚硫酸钠和羧甲基纤维素组合抑制剂，替代氰化物和重铬酸钾，成功地实现了铜铅分离；通过闭路试验，获得了铜品位28.54%铜回收率65.62%的铜精矿，铅品位55.69%，铅回收率83.21%的铅精矿和锌品位51.09%，锌回收率90.87%的锌精矿。
依据西藏某复杂难选铜铅锌多金属矿石的性质，李观奇采用铜铅混合浮选—铜铅分离—铜铅浮尾选锌的原则流程进行了分选试验研究，铜铅混合浮选采用Bp、丁基铵黑药和黄药组合捕收剂，采用硫化钠、硫酸锌和碳酸钠组合作为锌矿物的抑制剂；铜铅分离时，采用活性炭进行脱药，采用CMC，Na2 S03和Na2 Si03环保型组合药剂作为铅矿物的抑制剂，成功地实现了铜铅分离，获得的分选技术指标较现行生产有大幅提高。
郑亚杰等对内蒙古某高砷低铜铅锌银矿石进行了浮选分离试验研究。试验采用铜铅锌等可浮一依次优先浮选流程，利用FN作为砷矿物的抑制剂，有效解决了铜精矿中含砷高的问题，不仅没有使用有毒抑制剂重铬酸钾，同时还明显提高了铜精矿品位。试验获得的铜精矿品位28.6%，铜回收率66.41%，铅、锌、银的回收率也均大于90%。
罗进对某复杂高氧化率铅锌矿石中的氧化铅矿石进行了硫化浮选试验研究。发现采用Na2S作为氧化铅的硫化剂时，不仅需要适宜的Na2S总用量，更需要一定的Na2S起始浓度；采用硫化浮选法使铅精矿的品位和回收率达到了46.02%和81.16%，实现了氧化铅矿物的有效回收。
针对吐鲁番地区某难选铅锌矿矿石中铅锌矿物相互交代、包裹，粒度较细，解离困难的特点，王奉水采用优先选铅、锌粗精矿再磨再选的工艺流程进行了贫选试验研究。在铅粗选磨矿细度－0.074 mm占80%，锌粗选磨矿细度－0.043 mm占90%的条件下，可获得铅品位40.22%，含Zn6.94%，铅回收率82.48%的铅精矿和锌品位50.17%，含Pb 1.08%，锌回收率86.92%的锌精矿。
冯忠伟通过对云南某铅锌矿的浮选试验研究发现，矿石中的硫酸锌、硫酸亚铁等可溶性盐类对铅锌矿物有很强的抑制作用，为减少可溶性盐对铅锌矿物浮选的影响，采用在矿浆自然酸碱度条件下浮选铅锌矿物的无碱工艺，选铅时以硫酸锌和亚硫酸钠作为锌矿物的抑制剂，以苯胺黑药和丁基铵黑药为捕收剂，选锌时以水玻璃、亚硫酸钠、羧甲基纤维素作调整剂，以PN－405为捕收剂，最终获得了铅品位59.57%，铅回收率75.14%的铅精矿和锌品位53.93%，锌回收率93.70%的锌精矿。
针对陕西省某铅锌矿矿石氧化程度高、易泥化、氧化锌矿物回收困难等问题，王红梅等采用铅的硫化物矿物和氧化物矿物混合浮选、锌的硫化物矿物和氧化物矿物依次单独回收的方案，进行了系统的试验研究。选铅时采用组合捕收剂乙硫氮+丁基败黑药，选氧化锌矿物时采甩了复合捕收剂A－928。最终获得了铅品位和回收率分别为53.67%和82.92%，含锌5.23%的铅精矿，锌品位和回收率分别为51.08%和40.75%，含铅1.06%的硫化锌精矿，锌品位和回收率分别为22.55%，44.28%，含铅1.22%的氧化锌精矿，实现了氧化铅锌矿石的有效分选。
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