李志伟等对河南某钒矿石进行了湿法提取五氧化二钒的试验研究，采用强酸浸出—溶液萃取—硫酸反萃—氨水沉钒—煅烧制钒工艺，在氧化剂氯酸钠用量1%，磨矿细度65%－0.074mm，浸出温度90℃，液固比1∶1，硫酸用量30%，浸出时间10h的条件下，钒的浸出率达到了92.50%；浸出液用P－204，P－507 ,TBP和磺化煤油溶液萃取，硫酸溶液反萃取，再经氧化、氨水沉淀、热解，可得到纯度98.56%的钒，钒的综合回收率大于85%。
高玉德等对湖南某白钨矿进行了选矿试验研究。采用优先浮硫—白钨常温粗选—钨粗精矿加温精选的工艺流程及碳酸钠—水玻璃-F9组合药剂制度，对含钨0.39%，白钨矿中钨的分布率85%左右的原矿，取得了钨精矿品位67.35%，回收率80.09%的选矿技术指标。
张爱萍对某高硫白钨矿石进行了浮选试验研究。结果表明，在磨矿细度70%～75%－0.074mm的条件下，预先浮选脱硫，再常温浮选白钨，得到了白钨精矿品位62.87%，回收率84.33%的理想指标。
刘玫华针对某低品位锡矿石的特点，采用螺旋溜槽、跳汰和摇床3种不同的重选方法进行了抛尾试验研究。结果表明，摇床抛尾是对该矿进行预选处理的有效方法，锡粗精矿的品位从0.37%提高到3%，回收率72.37%，抛掉的尾矿产率60%，锡在尾矿中的损失仅15.89%，这为后续的锡回收作业提供了有利条件。
孙阳等对陕西商南某锑矿石进行选矿试验研究后发现采用糊精可有效地抑制矿石中的黄铁矿，采用乙硫氮、丁黄药和丁基铵黑药按一定比例混合的捕收剂，可使黄铁矿与锑矿物得到很好明分离；通过粗精矿再磨，可使粗精矿中的锑矿物连生体尽量单体解离，从而提高了分选技术指标。
蔡震雷等对包钢选矿厂强磁选粗精矿经磁化焙烧一弱磁选所得尾矿进行稀土选矿试验研究。结果表明，经预先脱碳，并经混合浮选得到混合浮选精矿，再经过1次粗选、3次精选、1次扫选，最终获得了REO品位64.4 1%，回收率18.13%的稀土精矿产品。
于秀兰等研究了包钢选矿厂尾矿经A1cl3或MgO脱氟后进行加碳氯化提取稀土的反应原理和工艺，考察了碳热氯化反应时间和脱氟剂对稀土提取率的影响。结果袁明，在700℃下碳热氯化2h．以Alcl3作脱氟剂时，稀土提取率可达77%；以Mg0作脱氟剂时，稀土提取率可达84%。
为了有效地减少矿泥对金红石浮选的影响，高利坤等对某难选金红石矿进行了反浮选试验研究。结果表明，采用硫酸铝抑制金红石，用油酸钠反浮选，可以抛弃一定量的泡沫产物，其中的金红石品位0.39%，－0.010mm粒级脱除率74.79%率，为金红石的正浮选创造了有利条件；脱泥20对金红石进行正浮选，经1次粗选即可得到品位20.30%，回收率83.88%的金红石粗精矿。
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