四川省米易县安宁铁钛有限责任公司是一家综合利用攀西潘家田钒钛磁铁矿资源的采选一体化民营企业，现有资产2.6亿元，已形成年产铁精矿100万t、钛精矿20万t的生产规模，现年产生固体废弃物——尾矿约150万t。近年来，该公司为缓解资源约束矛盾，陆续投入2.5亿余元对整个生产工艺进行技改，使原矿入选品位从TFe32％下降到TFe18％～20％、生产废水经处理后循环利用,妥善处置尾矿库实现零排放，初步形成了以资源节约、清洁生产为特征的新型工业化格局。公司连续3年进入“攀枝花市企业50强”，获“攀枝花市环境保护先进单位”、“四川省小巨人企业”等荣誉。
与攀钢等许多大企业不同,该公司成立之初,本来利用的就是低品位的钒钛磁铁矿资源,矿山原矿地质综合品位仅为TFe24％,而品位在TFe18％～24％的这部分表外超贫矿资源分布较广，数量多,约占总储量的50％。对这部分表外超贫低品位钒钛磁铁矿的综合利用，不仅对该公司的可持续发展至关重要，而且对整个攀西矿区尤其是红格矿区钛资源的综合利用技术水平的提高，也起到重要的促进和推动作用。米易县安宁钛业在低品位钒钛磁铁矿综合利用上，经过多年的生产实践和探索，逐步形成了一套独特的工艺流程：原矿预先抛废，综合利用贫矿资源；矿山新建选厂，从安宁河取水上山，对原矿进行粗加工，管道远距离输矿下山；三段阶磨阶选选铁；两段螺旋结合干式磁选选钛；强磁浮选再回收尾矿中钛；尾矿零排放，粉尘综合治理，回水循环利用；铁精矿、钛精矿产品质量极具优势。
一、降低原矿入选品位，提高资源综合利用率
该公司初期生产规模为铁精矿10万t/年、钛精矿不足2万t/年，采矿及选矿工艺较为落后，仅能利用TFe32％的原矿组织生产，而TFe18％～24％的原矿基本全随泥土剥离，成为废弃的含矿围岩,造成较大的资源浪费，同时，增加了矿山排土场压力。为改变“采富弃贫、采易弃难”的严重资源浪费现象，实现废弃物资源化，将原随泥土剥离的TFe20％左右的原矿全部利用,公司聘请多位地质、爆破、采矿专家，并与国内部分科研机构反复研究实验，制订了中孔地表网络爆破和台阶式由上而下逐级开采方案；新购置多台大型挖掘机、装载机，以机械作业代替人工采矿，达到规模化开采的目的。同时，利用磁选滚筒机在矿山对低品位原矿进行抛废处理，使原矿中TFe≤10％的品位过低的废矿不进入球磨系统，成功解决了磁团聚对磨矿、分级的负面影响，达到既能综合利用TFe20％左右的原矿，又能避免低品位原矿中夹杂的脉石围岩影响球磨机效率。该工艺改造的成功，对低品位原矿处理取得良好经济技术指标，具有决定性的作用。
二、改革生产工艺、实行流程再造，减少能源消耗
综合利用低品位钒钛磁铁矿,使得该公司原矿处理能力从原来的50万t/年增加到400万t/年，若还是用汽车将原矿从矿山运到山下处理，易受矿山公路承受能力、汽车、雨季、固体废弃物等因素影响限制，同时还将消耗大量能源。为实现规模化生产，节约能源，决定将阶磨阶选工艺中前段磨矿，改设在距矿山2km的地方，对原矿进行粗加工。新建两条管线，一条从安宁河取水上山，满足生产需要；另一条将原矿浆输送下山，取代汽车运输。
公司矿山与安宁河高差760m，与选厂距离15km，矿山公路坡多弯多、地形复杂，要想把安宁河水成功输送到矿山，再把原矿顺利输送下山，这对当时一个技术力量薄弱的民营企业来讲，其难度可想而知。但公司在困难面前没有退缩，在公司总经理的带领下，组织相关专家及管理人员对生产工艺和流程的设计，设备和材料的选配，管线的布置和走向，坡度和弯度的选择，流量、流速、浓度和粒度的控制，扬程、压力的考虑等诸多技术环节，多次反复论证研究，决定采用三级加压的方式，将安宁河水输送到高差760m的矿山选厂高位水池，并合理利用高差沿公路布置12km钢橡复合管线，使原矿浆自流下山。该方式较传统的汽车运矿方式节约能源约6700t标煤/年。
三、优化阶磨阶选工艺，提高选铁效率
对钒钛磁铁矿的选矿作业，国内基本上采用二段阶磨阶选流程，这种流程的优点是选铁效果好，但由于其选铁尾矿粒度过粗，不利于重选钛，导致钛回收率不高。
如何既能高效选铁，又能高效选钛，减少尾矿中钛资源含量?该公司独创的三段阶磨阶选模式，很好地解决了这一难题。即将一段磨矿、分级、磁选的精矿作为原料进入二段磨矿；二段磨矿、分级、磁选后的精矿作为原料进入三段磨矿；三段磨矿实行闭路筛分、磨矿、磁选，磁选脱水后得优质铁精矿成品；一、二、三段磨矿磁选后的尾矿，全部集中汇入选钛流程。该生产工艺在国内尚属首创，经过多年的实践证明：铁钛回收综合效果好，铁回收率较高（铁精矿对原矿TFe的回收率在55％以上），产品质量稳定，经济技术指标良好。
四、螺旋与干式磁选结合，提高钛回收率
国内钒钛磁铁选矿企业对选铁尾矿TiO2的回收，多采用摇床选钛或强磁浮选的方法，该方法的缺点是用水量大，TiO2回收率低，成本过高。
为了提高钛的回收率，降低选矿成本，该公司通过多年的探索和实践，对选铁尾矿重选钛探索出一套独特的选别流程，即选铁尾矿经漩流器浓缩，进螺旋溜槽二次选别，产生钛半成品矿和尾矿，钛半成品矿除铁后，进入干式磁选经烘干、冷却、抛砂、干选产生合格钛精矿，螺旋尾矿及低品位干选尾矿全部进入浮选系统。生产实践证明：该流程质量稳定，钛回收率较高（钛精矿对选铁尾矿TiO2的回收率在25％以上），生产成本低。
五、增加强磁浮选，尾矿再选回收钛
怎样将尾矿中的钛降到最低，进一步回收钛，一直是钒钛磁铁选钛产业研究的一个重要课题。
为了最大限度挖掘钛的潜力，该公司在攀西率先采用高梯度磁选机对尾矿进行强磁回收浮选选钛。现一期工程已经建成投产，年增加钛精矿1.5～2.0万t，最终尾矿中的铁品位从14.5％降到13.5％，钛品位从8％降到7％。二期工程计划2008年竣工，最终尾矿铁品位将降到13％以下，钛品位将降到5％以下，钛精矿产量将增加5万t/年。
六、节能减排见成效，实现“零排放”
该公司自筹资金3370万元，进行了913万m3尾矿库异地改扩建。该尾矿库的建设，不仅使固体废弃物——尾矿有序堆放不外排，还使生产废水在库内沉清后，全部返回公司高位水池，重新进入生产流程循环使用，每年可节约取水330万t。现公司又陆续投入资金，完成了火车站货场污染源治理、选钛车间扬尘治理，对尾矿库回水管道、生产车间废水进行技改,回收尾水达到了800m3/h，节约清水633万m3/年，达到了公司节能减排目标，基本实现“清洁生产、零排放”。
七、循环经济建设好，产品质量上台阶
实施技改后，铁精矿与钛精矿不仅产能得到大的提升，产品质量也有了质的飞跃。铁精矿产品具有铁高钛低的独有优势，TFe55％～60％ 、TiO2<10％，S、P双零，－200目粒度≥60％，受到各大钢厂好评。钛精矿产品具有质量稳定TiO2＝47％±0.5％、高铁含量低Fe2O3≤7.0％、S、P双零的特点，很受用户欢迎。由于产品质优，目前，铁精矿销售已与攀钢集团公司达成长期战略合作伙伴关系，钛精矿也长期供不应求。现该公司以自产的优质钛精矿为原料，启动了８万t／年硫酸法金红石型钛白粉项目一期工程的建设，延伸钛产业链，进一步发展循环经济。
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