硫铁矿烧渣的一精二扫磁选流程试验

在影响磁选过程的各个因素中，磁场强度、滚筒转动速度、冲洗水大小、磁偏角等，都直接影响到选别指标。但作为试验室设备，冲洗水和磁偏角都是固定的，因此，我们仅进行了磁场强度和滚筒转动速度的试验。磁选试验工艺流程如图1所示。

图1  磁选工艺流程图

一、一段磁选磁场强度的确定

将硫铁矿烧渣（干矿）先经100目筛子筛分，筛下产物在棒磨机上磨矿5min，磨矿浓度C＝70%，搅拌5～8min，在滚筒转动频率为16转／min的条件下，一段磁选的磁场强度分别取值1500奥斯特，二段磁选的电流强度为2500奥斯特，三段磁选的电流强度3000奥斯特，试验结果如下表1所示。

表1  一段磁选的磁场强度试验

表1结果表明，在其他条件相同的情况下，一段磁选的磁场强度2000奥斯特的时候磁选效果较好，Fe品位可以达到61.64%，如果将Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ三种精矿混合，累计产率有45.55%，累计回收率为54.67%。其中S的含量可降至0.3%左右。由于三段磁选的产率低，在下面的流程中将不进行三段磁选。

二、二段磁选磁场强度的确定

将硫铁矿烧渣（干矿）先经100目筛子筛分，筛下产物在棒磨机上磨矿5min，磨矿浓度C＝70%，搅拌5～8min，在滚筒转动频率为16转／min的条件下，一段磁选的磁场强度为2000奥斯特，二段磁选的磁场强度取值分别为2500奥、3000奥，试验结果如表2所示。

表2  二段磁选磁场强度试验

表2结果表明，在其他条件相同的情况下，二段磁选的磁场强度2500奥斯特的时候磁选效果较好，Fe品位可以达到62.70%，如果将Ⅰ、Ⅱ两种精矿混合，累计产率有48.16%，累计回收率为59.06%。其中S的含量可降至0.3%左右。

三、滚筒转动速度的确定

将硫铁矿烧渣（干矿）经100目筛子筛分，筛下产物在棒磨机上磨矿5min，磨矿浓度C＝70%，搅拌5～8min，一段磁选的磁场强度为2000奥斯特，二段磁选的磁场强度2500奥斯特，滚筒转动速度分别取16转／min、18转／min、20转／min、24的条件下，试验结果如表3所示。

表3  磁选机滚筒转动速度试验

表3结果表明，在其他条件相同的情况下，滚筒转动频率f为18转／min的时候磁选效果较好，Fe的品位最高可以达到63.46%，如果将Ⅰ、Ⅱ两种精矿混合，累计产率有51.84%，累计回收率为63.22%。其中S的含量可降至0.3%左右。

由以上各个试验的结果可以得出，磁选流程可以得到较高的品位，但回收率和产率都不是很理想。试验对影响磁选流程的磁场强度、滚筒转动速度等各个因素分别做了相应的探讨。结果表明，最佳的磁选工艺条件为：在磨矿时间为5min，磨矿浓度C＝70%时，搅拌5～8min，一段磁选磁场强度2000奥斯特、二段磁选的磁场强度2500奥斯特，调整磁选机滚筒转动频率f为18转／min。在此条件下，可得到63.46%的Fe品位，累计产率为51.84%，回收率为63.32%。其中S的含量为0.3%左右。