硫铁矿烧渣的磨矿试验

为了使硫铁矿烧渣中有用矿物与脉石矿物达到较高的单体解离，以及在烧结过程中可能对矿物表面产生的污染和一定程度上的互相粘附，对磨矿细度进行比较试验，以求得最佳的磨矿时间和磨矿细度条件。

一、磨矿时间的测定

在一定的磨矿浓度条件下，将烧渣在球磨机上磨一定的时间，然后采用一段磁选进行选别、比较，试验结果图1。

图1  试磨试验

试验条件为：磨矿浓度为70%、磨矿时间分别为3min、5min、8min、10min、15min；磁选机频f＝20转／min、磁场强度2000奥斯特。

结果表明，随着磨矿时间的增长，硫铁矿烧渣中细粒含量的增多，铁矿物与脉石矿物的解离越好，铁精矿品位逐渐增高，回收率有先上升后下降的趋势。不经磨矿或磨矿时间不够时，达不到较高的解离度，难以选别出较好的指标；但磨矿时间太长，则超细磨细粒过多，烧渣中的细泥含量也会影响选别指标，而且能耗的损失大，从经济角度来讲也不合理。因此，硫铁矿烧渣选别之前，适当的磨矿作业是必要的，对于提高铁精矿的品位是有利的。由表1看出，磨矿时间定为5min即可，其－200目含量为98.15%。烧渣足够的解离度，也不至于磨矿时间太长，损失能耗。

表1  磨矿时间比较试验

    二、磨矿细度的测定－水析试验

水力分析是借测定颗粒的沉降速度间接量度颗粒粒度组成的方法。为了测定硫铁矿烧渣的磨矿细度，对经过3min磨矿的硫铁矿烧渣做水析试验。常用的水析方法有沉降法、上升水流法、旋流水析法等。

本试验采用沉降法中较为简单而又可靠的方法－淘析法。并以下列公式计算粒度为d、颗粒沉降h高度时，所需的时间。

式中：t－沉降时间（s）；

      h－沉降距离（cm）；

      v₀－沉降速度（m／s）；

      μ－介质的动力粘度（常温下水的动力粘度取μ＝10－3Pa·s）；

      x－矿粒球形系数（取x＝1）；

      d－物料粒度；

      δ－矿物密度（kg／m³）；

      ρ－介质密度（kg／m³)。

用以上方法来测定硫铁矿烧渣的磨矿细度。将硫铁矿烧渣原样先用100目筛子筛分，称取1000g在XMB－67型200×240棒磨机上分别磨矿5min，然后用200目筛子水筛，筛上产物烘干称重；筛下产物用缩分器缩分四次，取其中一份作水析试验。表2为水析试验结果：

表2  磨矿细度测定（水析试验）

注：磨矿3min后，用200目筛子水筛，筛上产物烘干称重有18.5g，占总重的1.85%；－200目有98.15%。

式中▲粒级中的h取10cm；■粒级中的h取20cm。

水析试验结果分析表明，经过5min磨矿，－200目占9815%，200目以下200～270目居多，占总重的50.74%，－400目占47.06%。5min的磨矿时间，磨矿细度基本上可以达到要求。