我国难选冶金矿石的处理技术现状。这些难于使用常规氰化法回收金的矿石或金精矿。大都含砷碳等有害元素，必须经过多种预处理工艺才能使用氰化法或其它方法回收金。焙烧预处理的典型代表乃是湖南黄金洞金矿。它所生产的含砷金精矿经过两段焙烧：第一段在缺氧下焙烧，烟气中的砷以白砒的形式回收，综合回收率达99.9%；第二段在氧化气氛中脱硫，烟气中含硫6%～10%符合制酸条件，吸收率达90%以上。所产出的疏松多孔焙砂，氰化浸出率可由一段焙烧的60%～70%提高到93%左右。该矿原使用一段焙烧脱砷硫方法已连续生产多年。现在经北京有色金属研究总院试验后已建成20t/d处理厂，两段焙烧再氰化工艺可为我国提供典型的生产经验。除黄金洞之外，国内采用焙烧－氰化工艺的冶炼厂有4家。总生产能力1100t/d左右。但它们均采用－段焙烧－氰化法，对含砷复杂的金精矿不能达到技术和环保要求。
热压氧化工艺经“九五”科技攻关研究后，已完成大量小试与扩大连续性试验，已为工业化生产提供条件。长春黄金研究院与核工业北京化工冶金研究院合作，对吉林浑江金矿的原矿进行研究，通过碱性热压氧化－釜内快速氰化提金工艺，有效地氧化分解了载金硫化物，使金浸出率由直接氰化时47%提高至92%以上，所采用氧化过程其温度和压力均比国外技术要低，更加符合我国国情。而山东金翅岭金矿2002年已建成酸性热压氧化－提金车间。生产能力100 t/d金精矿，目前正在调试中。
细菌氧化－氰化提金工艺也是“九五”科技攻关的典型成果，该成果已被山东烟台冶炼厂和长春黄金研究院合作，利用该院生物氧化技术成功地在国内建成第一家完全拥有自主知识产权的50t/d生产规模的细菌氧化－氰化炭浆工艺提金示范厂，并于2000年12月正式投产并通过国家科技部鉴定与验收。连续生产多年目前技术指标稳定，金精矿再磨至－0.038mm占90%，氧化温度40～50℃，氧化矿浆浓度18%，浸出时间6d的工艺条件下，含砷金精矿的金浸出率达95%以上，开创了我国利用生物氧化含砷金精矿而氰化提金工艺的先河。此后，目前辽宁凤城在建100t/d该种提金厂，山东莱州黄金冶炼厂与澳大利亚和南非合作，全套引进国外设备与技术在建200t/d含砷金精矿细菌氧化－氰化提金车间。为我国提供更多的技术与经验。可以预计不久的将来，含砷金精矿氰化工艺将会逐步变成常规技术。为我国云贵川桂等各省数百吨金属量的含砷难处理呆矿开发开创光明前途。
含砷含碳金精矿简单而有效的预处理方法。甘肃安西老金场的金矿石，直接氰化金浸出率仅13.9%，浮选后金精矿品位金79.8g/t、银52.9g/t、砷5.6%、硫13.3%、碳4.24%，超细磨后金氰化浸出率升至53.78%，氧化焙烧后氰化则达71.7%，浸渣含金大于20g/t难以获得满意结果。西脉矿业公司贵金属冶炼厂在焙烧时添加一种本地非常容易获得的化工原料C，利用金精矿中含硫高能自燃的特点，使其与C充分燃烧化合，焙砂碱预浸后再氰化，可获得大于93%的金浸出率。该工艺焙烧设备简单，尾气容易回收对环境污染小，投资少，见效快而适合中小矿山推广应用。
某金矿以金铜为主、银铅锌硫等多金属伴生中低温热液硫化矿床，氧化程度高含泥量大，铜硫砷含量较高，金粒微细，为难处理含金多金属矿石，建有70t/d浮选厂，生产铜精矿和硫精矿。该矿委托南方冶金学院进行试验研究，最后确定混合浮选－混精铜硫分离－硫精再磨－硫脲炭浸提金方案。该试验结果令人满意，原矿中金品位5.05g/t、银85.95g/t、铜1.71%情况下。获得金回收率79.11%、银65.49%、铜86.32%良好指标，为今后生产指明方向。
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