南非米德尔堡的瓦斯帕克洛夫钒厂

该厂于1974年投产。也用布什维德矿作原料。成分（%）如下：

矿石先碎至30mm，烘干，再磨细至70%－0.09mm，添加芒硝，用Na₂SO₄返液造粒，粒径10～12mm。先在链箅机上干燥、预热至900℃，然后在回转窑1270℃焙烧60～110min，转化率大于92%。研究认为，利用返液中的V^5＋在焙烧中起催化作用，可促进矿石中的三价钒与芒硝反应转化为可溶性V₂O₅。矿石中的SiO₂对钒的转浸率有明显影响。由1可见，SiO₂大于2.5%才有明显的不利影响，碱与硅酸的结合随温度升高及时间延长而增加。

图1  氧化硅对钒浸出率的影响

1－添加7%Na₂SO₄；2－添加14%Na₂SO₄

焙烧后的球团在串联的大型浸取塔利用热水作逆流浸取，温度对浸取率有明显影响，如图2所示。提高温度至125℃可明显缩短浸取时间。

图2  浸出温度对钒浸出率的影响

所得浸取液含35～70g/L V，1g/L SiO₂左右，悬浮物3～7g/L。除硅时加入Al₂（SO₄）₃，用量每mol的SiO₂为1.2mol。

沉钒时加入（NH₄）₂SO₄用量每mol的V₂O₅为1.2mol，pH＝7.5～9，温度为25～35℃，得到的偏钒酸铵含Na₂O小于0.1%，在回转窑内分解、熔化成V₂O₅熔片出售。

采用钒钛磁铁矿直接氧化钠化焙烧后，浸取渣含钠高时，不宜再用作炼铁原料，或只能部分用作炼铁原料，是本法的重大缺点。