选矿基本常识

 公司专家组  郑广岱     一、选矿的基本概念     （一）破碎 筛分     （二）磨矿 分级     （三）选别（浮选）     1、浮选药剂     2、浮选机械     3、浮选工艺     4、浮选过程中效率指标和生产流程的计算与评价     （四）精矿脱水     （五）尾矿坝     （六）尾矿输送     （七）生产过程的检查与控制     二、选矿的目的、任务和过程     （一）目的、任务     从矿山开采出来的矿石一般品位都比较低，如铜矿石只有0.5-1.5﹪左右；这样的矿石直接冶炼不但技术上有困难，而且经济上也是不合算的。为了满足冶炼的要求，对低品位矿石需进行选矿加工处理，使有用矿物与脉石分开，提高矿石中有用金属含量，得到适于冶炼和其它部门要求的原料。     矿石中往往含有多种有用成分，为了充分综合地利用国家矿产资源，也必须尽可能的将它们分别回收，选出合乎进一步加工利用要求的单独精矿。     此外，矿石中还常含有对该成分处理有害的杂质，在冶炼中，有害杂质进入金属中将影响金属质量，有时会使冶炼过程复杂化，甚至难以进行。如铜精矿有害杂质为锌，锌精矿中有害杂质为铁，因此在选矿过程中必须设法除去或降低有害杂质含量。     选矿的基本目的与任务就是将有用矿物与脉石分开，把共生的有用矿物尽可能相互分离成为单独精矿，除去有害杂质，充分地、经济地、综合地利用国家矿产资源。选矿不能直接从矿石中提出某种金属，而只能从矿石中分出某种有用矿物。     （二）选矿过程     为了把矿石中有用的矿物和脉石相互分开，首先必须把矿石破碎到有用矿物单体分离的程度，这种程度叫单体分离度或解离度。只有在有用矿物从矿石中单体解离出来的情况下，才能应用不同选矿方法，把它选出来。为此，进入选矿厂的矿石（习惯称原矿）通常都要经过破碎、筛分、磨矿、分级等准备作业。     原矿经过选分后得到有用矿物含量较高的适于冶炼加工的最终产品称为精矿。精矿分出后留下的产品，其中有用矿物含量很低，不需进一步处理或技术上、经济上不适于进一步处理的产品叫尾矿。     选矿过程中，有时分出一部分半成品，需要进一步处理的产品叫中矿。     选分结果所得的精矿需要进入脱水作业（浓缩、过滤、干燥等工序），因此整个选矿过程是一个连续性非常强的连续生产作业过程，通常由以下几个基本作业构成：破碎、磨矿、选分、转脱水等。     废弃尾矿则通过水力输送至尾矿坝储存起来。     三、选矿工序概述     （一）破碎     矿石是由不同形状、不同粒度和不同物理性质的各种矿物组成的自然非均质体。矿石粒度由大变小的过程称为破碎。根据破碎原料及要求的产物粒度的不同，可大致将破碎作业分为：粗碎、中碎、细碎。一般最终破碎产品粒度小于20毫米。     （二）筛分     利用筛子将粒度范围较宽的颗粒群按粒度分成级别的作业称为筛分。筛分作业往往与破碎作业联系在一起，为提高破碎效率，在破碎之前先将合格粒度的矿石分出去。筛分分为独立筛分、准备筛分、辅助筛分、选择筛分等。     （三）磨矿     磨矿作业是实现矿石中各种矿物粒子彼此分离，并顺利进行选别的先决条件之一。在目前条件下，通过机械磨矿是实现矿物粒子单体分离的主要方法。     选别指标（精矿质量、回收率）的优劣在很大程度上取决于矿物粒子间的分离程度。如果磨矿细度掌握不够，或产生过磨都会恶化选矿指标。前者磨矿细度掌握不够往往造成连生体在尾矿中损失，产生过磨将造成矿石泥化现象，微细级别颗粒难于回收，降低回收率和影响精矿质量。     （四）分级与分级效率     分级作业在磨矿循环中有重大意义，因为把细颗粒嵌部的有用矿物与脉石解离并分选，必须将矿石磨至适当细度，但同时又要避免过粉碎及泥化影响。因此磨矿产物及时进行分级，分出合格产品进入选别作业，不合格的粗级别返回磨矿再磨。在配置上分级机常与球磨机构成闭路。     （五）浮选     浮选就是根据矿物表面物理化学性质的不同，对磨碎的矿石从水的悬浮体（矿浆）中浮出矿物粒子的湿式选别过程。目前普遍应用的是泡沫浮选法，其实质是把矿石加水磨成矿浆，加入浮选药剂处理，然后在浮选机搅拌，并导入空气形成气泡，于是一部分可浮矿物粘附于气泡，而浮至矿浆表面形成泡沫，刮出后即为泡沫产品，称为精矿。另一部分不浮的脉石，就是不能与气泡粘附而留在矿浆中通常被称之为尾矿。这样，从而达到分离的目的。总之，浮选过程就是矿石中有用的矿物与脉石进行分离的过程。