钠化焙烧提取五氧化二钒工艺

    一、工艺流程
    石煤钒矿石破碎→烘干→球磨→加盐制球→焙烧→水浸→离子交换→沉淀→偏钒酸铵热解→五氧化二钒。
    含钒石煤矿石经破碎、烘干、球磨至－80目占90％以上，加氯化钠制球，球粒在750～850℃下焙烧2～4 h后，用水静态浸出。浸出液中钒质量浓度1～3 g/L，浸出渣堆放。采用717强碱性阴离子树脂以离子交换法富集浸出液中的钒，用氯化钠解吸。解吸液中钒质量浓度达18～22g/L，加硫酸铵或氯化铵沉淀钒得偏钒酸铵，偏钒酸铵在550℃下热解得五氧化二钒产品。
    二、工艺原理及应用
    钠化焙烧过程中发生如下反应：
xNa₂O·yV₂O₅＋xCl₂↑，
    当有水蒸气存在时发生以下反应：
yV₂O＋2xNaCl＋xH₂O→
xNa₂O·yV₂O₅＋2xHCl↑
    氯化钠单独在空气中高温加热（熔点808℃）基本上不分解，但在某些物质，如铁、锰、SO₃、V₂O₅等存在时会发生分解，产生氯气或氯化氢气体，氧化矿物晶格中的钒，使生成xNa₂O·yV₂O₅：
yV₂O₅＋xNa₂O→xNa₂O·yV₂O₅
    钒酸钠在水溶液中很容易溶解，使钒转入溶液。
    钠化焙烧工艺是一种经典的提钒工艺，钒总收率40%～50%。成本在4万～5万元/t，因生产过程中产生氯化氢、氯气等有毒有害气体，对环境有污染，所以目前已较少采用。