满
银沟
铁矿
选矿厂生产规模80万t/a,自投产以来,生产指标基本达到设计要求。但由于该
铁矿石属赤铁矿,极易泥化,且磨矿流程是两段连续磨矿,磨矿产物经
水力旋流器分级的溢流(即强磁磁选给矿)中-500目粒级达50%以上,品位40.00%。这部分矿石由于粒度太细,在选别过程中不能得到有效回收,造成铁回收率偏低,尾矿的铁品位,提高该铁矿石的回收率,就成为目前
选矿厂迫切需要解决的问题。
一、矿石性质 满银沟矿区分为满银沟、杨家村、双水井3个中型赤铁矿矿段。该矿床属于中型沉积变质型赤铁矿床,矿体赋存于前震旦系利马河组变沙岩及绢云千枚岩中。铁矿物以赤铁矿为主,其次为褐铁矿、菱铁矿、假象赤铁矿,偶见磁铁矿、
钛铁矿等;脉石矿物以
石英为主,绢
云母、白云石、
方解石次之。矿石结构主要以
磷片变晶结构、似文象结构、交代结构和胶结结构为主,构造主要以块状构造为主,其次为粉状,条带状。铁矿物粒径一般在0.0025~0.04mm,有时可见赤铁矿变斑晶,粒径可达0.15~1.4mm,脉石矿物
石英粒径一般在0.0025~0.15mm,常被赤铁矿交代充填、溶蚀,矿石硬度小。铁矿石的多元素化学分析结果见表1,铁物相分析结果见表2。 表1 铁矿石的多元素分析结果
元素 | TFe | S | P | SiO2 | Al2O3 | CaO | MgO |
含量 | 47.92 | 0.016 | 0.103 | 20.94 | 5.28 | 0.46 | 0.48 |
元素 | FeO | Mn | Na2O | K2O | TiO2 | 灼减 | 碱比 |
含量 | 0.18 | 0.32 | 0.030 | 1.34 | 0.294 | 1.53 | 0.036 |
表2 铁矿石的铁物相分析结果
铁物相 | 赤、褐铁矿 | 磁铁矿 | 碳酸铁 | 黄铁矿 | 硅酸铁 | 合计 |
铁含量 | 46.57 | 0.10 | 0.30 | 0.11 | 0.84 | 47.92 |
分配率 | 97.18 | 0.21 | 0.63 | 0.23 | 1.75 | 100.00 |
从表1、表2可知,矿石中的铁含量47.92%,其中赤铁矿、褐铁矿中的铁占97.18%。矿石中二氧化硅含量20.94%,三氧化二
铝含量5.28%,硫含量0.016%,磷含量0.103%,属于低硫、磷,高硅、铝,酸性弱磁性铁矿石。
二、目前工艺流程存在的问题 该矿委托马钢集团设计研究院进行“满银沟矿业集团80万t/a选矿厂设计”。根据
选矿试验结果及其推荐意见,确定选矿工艺流程为两段连续磨矿,湿式高梯度强磁选流程。一段磨矿细度-200目占55%,二段磨矿细度-200目占85%。二段磨矿产品经强磁粗选抛尾,粗选精矿再经过高梯度强
磁选机精选获得铁品位在66.00%以上的高梯度强磁铁精矿;高梯度强磁精选的尾矿再经过一次高梯度强磁扫选,获得铁品位在50.00%以上的铁精矿。工艺流程如图1所示。
图1 满银沟铁矿选矿数质量工艺流程 随着铁矿石资源的减少,开采量的增大,原矿品位降为40.00%左右,铁精矿品位58.00%左右,扫选铁精矿品位47.00%左右。在实际生产中,高梯度强磁选机都是江西赣州
金环磁电设备有限公司生产的Slon型立环脉动高梯度强磁选机,磁价质是ф2mm棒介质,给入浓密箱矿浆(即精选和粗选尾矿)铁矿石品位为35.00%左右,浓度为16.00%左右,经浓缩后沉砂进入扫选。沉砂铁品位30.00%左右,浓度20%左右,扫选铁精矿47.00%左右。而浓密箱溢流粒度极细,几乎全部为-500目(-0.037mm),其中-20μm高达73.02%左右,其浓度很小,约6%~8%,产率是球磨给矿量的20%。这部分矿石品位与入磨品位接近,为40.00%以上,而且浓度箱溢流直接排入尾矿,这是造成尾矿偏高的主要原因。如何回收这部分微细粒级矿物,降低尾矿品位,提高扫选作业回收率是当前迫切需要解决的问题。
三、实验室磁介质试验 依据生产现场,对浓密箱给矿、沉砂和溢流不添加任何药剂,在
高梯度磁选机相同电流强度400A、磁感应强度0.6T条件下,换用不同直径磁介质选别,所得结果如表3、表4和表5所示。 表3 浓密箱给矿高梯度磁选机试验结果
试验条件 | 样品名称 | 品位/% | 产率/% | 回收率/% |
磁介质/mm | 磁感应强度/T |
φ2 | 0.6 | 精矿尾矿原矿 | 47.3828.2734.56 | 32.9167.09100.00 | 45.1254.88100.00 |
φ1 | 0.6 | 精矿尾矿原矿 | 51.3527.3334.56 | 30.1069.90100.00 | 44.7255.28100.00 |
表4 浓密箱沉砂高梯度磁选机试验结果
试验条件 | 样品名称 | 品位/% | 产率/% | 回收率/% |
磁介质/mm | 磁感应强度/T |
φ2 | 0.6 | 精矿尾矿原矿 | 39.7921.0427.75 | 35.7964.2138.19 | 51.3148.69100.00 |
φ1 | 0.6 | 精矿尾矿原矿 | 44.4821.3627.75 | 38.1961.81100.00 | 61.22100.00100.00 |
表5 浓密箱溢流高梯度磁选机试验结果
试验条件 | 样品名称 | 品位/% | 产率/% | 回收率/% |
磁介质/mm | 磁感应强度/T |
φ2 | 0.6 | 精矿尾矿原矿 | 51.2237.2240.09 | 20.5079.50100.00 | 22.2077.80100.00 |
φ1 | 0.6 | 精矿尾矿原矿 | 51.2835.7940.09 | 27.7662.24100.00 | 35.5164.49100.00 |
从表3、表4、表5可知,对于浓密箱给矿、沉砂和溢流,高梯度磁选机的棒介质直径大小对这3种试样是有影响的。在相同磁感应强度0.6T条件下,采用ф2mm棒介质的磁选精矿品位高3个百分点,而回收率和尾矿品位相差不大;对于浓密箱沉砂,采用ф2mm棒介质的磁选精矿低4个百分点左右,回收率低10个百分点左右;而浓密箱溢流采用ф1mm棒介质的磁选精矿品位与采用ф2mm棒介质的磁选精矿品位51.00%相差不大,回收率比用ф2mm棒介质高15个百分点左右。说明ф1mm棒介质能够有效回收一部分品位较高的微细粒级铁矿石。
四、ф1mm和ф2mm磁介质的工业试验 (一)试验条件 满银沟铁矿集团公司选矿厂扫选作业2台Slon-1750型高梯度磁选机采用ф2mm棒介质选别,对微细粒级赤铁矿的回收效果不佳。因此该选矿厂在实验室采用ф1mm棒介质试验的基础上,利用公司闲置的1台Slon-1250型高梯度磁选机,拆除其原有的ф4mm棒质质,安装由赣州金环公司提供的ф1mm棒介质,将该机配置在扫选作业的1台Slon-1750型高梯度磁选机旁,由1台给料箱同时分别为这两种不同型号高梯度磁选机供料,进行ф1mm和ф2mm棒介质对比性工业试验。 (二)试验结果 在相同给矿、相同磁感应强度条件下进行试验,其中扫给为扫选给矿,扫1-精为Slon-1250mm高梯度磁选机扫选精矿;扫1-尾为Slon-1750mm高梯度磁选机扫选尾矿;扫2-尾为Slon-1750mm高梯度磁选机扫选尾矿,所得试验结果见表6、表7、表8。不同磁感应强度条件下Slon型高梯度磁选机φ1mm和φ2mm磁介质的磁选精矿品位及回收率分别见图2、图3。 表6 磁感应强度0.7T下的试验结果
样品编号 | 样品名称 | 品位/% | 产率/% | 回收率/% | 磁感应强度/T |
扫1-精 | 扫选精矿 | 51.94 | 17.05 | 28.59 | 0.7 |
扫1-尾 | 扫选尾矿 | 26.66 | | | |
扫2-精 | 扫选精矿 | 47.73 | 17.96 | 27.69 | 0.7 |
扫2-尾 | 扫选尾矿 | 27.30 | | | |
扫给 | 扫选给矿 | 30.97 | 100.00 | 100.00 | |
表7 磁感应强度0.6T下的试验结果
样品编号 | 样品名称 | 品位/% | 产率/% | 回收率/% | 磁感应强度/T |
扫1-精 | 扫选精矿 | 50.21 | 25.03 | 38.52 | 0.6 |
扫1-尾 | 扫选尾矿 | 26.76 | | | |
扫2-精 | 扫选精矿 | 48.99 | 23.44 | 35.19 | 0.6 |
扫2-尾 | 扫选尾矿 | 27.62 | | | |
扫给 | 扫选给矿 | 32.63 | 100.00 | 100.00 | |
表8 磁感应强度0.5T下的试验结果
样品编号 | 样品名称 | 品位/% | 产率/% | 回收率/% | 磁感应强度/T |
扫1-精 | 扫选精矿 | 53.20 | 9.66 | 14.35 | 0.5 |
扫1-尾 | 扫选尾矿 | 33.94 | | | |
扫2-精 | 扫选精矿 | 52.92 | 19.96 | 29.51 | 0.5 |
扫2-尾 | 扫选尾矿 | 31.53 | | | |
扫给 | 扫选给矿 | 35.8 | 100.00 | 100.00 | |
图2 不同磁感应强度条件下Slon型高梯度磁选机φ1mm和φ2mm磁介质的磁选铁精矿品位分布 ■一磁介质φ1mm;●一磁介质φ2mm
图3 不同磁感应强度条件下Slon型高梯度磁选机φ1mm和φ2mm磁介质的磁选铁精矿回收率分布 ■一磁介质φ1mm; ●一磁介质φ2mm 从试验结果可知,在相同给矿条件,磁感应强度0.6T,采用φ1mm棒介质的SLon-1250型高梯度磁选机的磁选精矿比φ2mm棒介质的Slon-1750型高梯度磁选机的磁选精矿品位高2个百分点左右,回收率高3个百分点左右。尾矿比φ2mm棒介质的Slon-1750型高梯度磁选机的磁选尾矿品位低1个百分点左右。而随着磁感应强度的降低,采用不同直径棒介质高梯度磁选机的选别结果相差很小。
五、结论 (一)通过换用不同磁介质的试验结果可知,对于浓密箱给矿、沉砂和溢流,磁选机的棒介质直径大小对这3种试样是有影响的。在相同磁感应强度0.6T下,采用φ1mm棒介质,浓密箱给矿和溢流的磁选精矿品位都在51.00%左右,尾矿相差不大;溢流的回收率采用φ1mm棒介质比用φ2mm棒介质高15个百分点左右。浓密箱沉砂采用φ2mm棒介质比采用φ1mm棒介质的磁选精矿品位低4个百分点,尾矿品位相差不大,回收率低10个百分点。说明φ1mm棒介质能够有效回收一部分品位较高的微细粒级铁矿石。 (二)满银沟铁矿选矿厂扫选作业φ1mm棒介质和φ2mm棒介质的对比试验表明,在磁感应强度≥0.6T时,采用φ1mm棒介质比φ2mm棒介质选别效果好,其精矿品位可平均提高2个百分点,尾矿平均降低1个百分点,回收率平均提高3个百分点。说明选用φ1mm棒介质需要较大的磁感应强度。