铜硫矿的浮选

    铜硫矿是我国主要的铜矿类型之一，其矿床属多含铜黄铁矿床和含铜矽卡岩矿床，分布较广。如安徽铜陵、甘肃白银、湖北大冶及江西永平等地区。
    铜硫矿有致密块状含铜黄铁矿和浸染状含铜黄铁矿两种。致密块状含铜黄铁矿的特点是，矿石中主要是黄铁矿，脉石矿物很少；浸染状含铜黄铁矿中，铜和铁的硫化物含量都低，而且是以浸染状分布于脉石中。
    一、铜硫矿的浮选流程
    （一）优先浮选：一般是先浮铜，然后再浮硫。致密块状含铜黄铁矿，矿石中黄铁矿的含量相当高，常采用高碱度（pH=11～12，CaO含量=600～800g/m³）、高黄药用量的方法浮铜抑硫，其尾矿中主要是黄铁矿，脉石很少，所以尾矿便是硫精矿。浸染状含铜黄铁矿，浮铜后的尾矿还要浮硫，为了降低浮硫时硫酸的消耗，浮铜时应尽量在低碱度的条件下进行。
    （二）混合浮选：对于原矿含硫较低，铜矿物易浮的铜硫矿石选用这种流程较有利。一般先在中性介质（pH=7左右）中进行混合浮选，混合精矿再加石灰在高碱性矿浆中进行铜硫分离。
    （三）半优先混合－分离浮选：此种流程的特点是以Z－200、OSN－43等选择性好捕收剂，先浮出易浮的铜矿物，得到部分合格铜精矿，然后再进行铜硫混合浮选，所得铜硫混合精矿再进行铜硫分离。该流程优点是避免了高石灰用量对易浮铜矿物的抑制，达到能收早收的目的；同时也大量不需消耗大量的硫酸活化黄铁矿。
    当然，对难选铜硫矿，从磨浮流程来说，采用阶段磨浮流程更为有利。如采用粗精矿和混合精矿再磨再选，中矿再磨返回或单独处理等方法，已在国外许多选厂所采用。
    二、铜硫分离
    对铜硫矿石无论采用哪一种浮选方案，都存在一个铜硫分离的问题，分离的原则一般是浮铜抑硫。
    （一）石灰法：石灰是抑制黄铁矿的常用抑制剂。采用石灰法进行铜硫分离时，矿浆pH值或矿浆中的游离的CaO含量能明显地影响分离效果。一般规律是，处理含黄铁矿量多的致密铁矿。对含黄铁矿少的浸染矿，pH值在9左右就能浮铜抑硫。
    （二）石灰＋氰化物法：对于浮游活性大的黄铁矿，用石灰加氰化物法抑制是有效的。但由于氰化物有剧毒，会污染环境，因此人们力图用别的方法如石灰加亚硫酸法取代之。
    （三）石灰＋亚硫酸法：这种方法是广泛使用的无氰抑制黄铁矿的方法。对于原矿含硫、含泥高或黄铁矿浮游活性较大不易被石灰抑制的铜硫矿石，可采用石灰加亚硫酸（或SO₂）抑制黄铁矿进行铜硫分离。此法的关键是要根据矿石性质控制合适的矿浆pH值及亚硫酸（SO₂）的用量，并注意适当的加强充气搅拌。有实验研究指出，在pH=6.5～7的弱酸性介质中，采用石灰加亚硫酸法抑制黄铁矿较有效。此法与石灰法比较具有操作稳定，铜指标好，硫酸等活化剂用量低等特点。
    （四）加温氧化法：对于比较难处理的铜硫混合精矿可用此法。此法可分为加石灰或不加石灰的蒸汽加温法，都可以加速黄铁矿表面的氧化，使黄铁矿受到抑制。如某公司加石灰调整pH=11，再用蒸汽加温到60～70℃，获得了良好分选效果。
    在铜硫分离浮选中，有人还做过石灰加腐殖酸钠的研究，也取得了显著的分选效果。另外，采用选择性好的捕收剂或捕收剂的混合用药，不仅可以减少抑制剂和活化剂用量，而且操作稳定。如某选矿厂用丁基黄药加丁胺黑药或丁基黄药加OSN－43的混合用药，其结果大大提高了铜精矿品位和回收率。
    被抑制的黄铁矿活化时，为了节省硫酸、硫酸铜、碳酸钠或二氧化碳气体等活化剂的用量，浮铜尾矿可先用水力旋流器浓缩，脱除一部分高碱度泥浆水，然后再加新鲜水稀释。