我国氧化铝生产工艺

              我国的氧化铝生产厂胡6家：2003年氧化铝产量山西铝厂141万t；河南铝业公司137万t；中州铝厂85万t；山东铝厂93万t；平果铝业公司69万t；贵州铝厂75万t。都是生产冶金级氧化铝。平果铝业公司采用纯拜耳法，其他厂都用混联法，混联法中的拜耳法和烧结法的产量基本相等，工艺流程如图1所示。  
图1  我国混联生产氧化铝的基本工艺流程图
    我国的铝土矿为一水硬铝石型，要求溶出温度高于240℃，是较为难溶出的矿石。我国的铝土矿的铝硅比较低（6～9），原料决定了我国的氧化铝生产的能耗比国外高，成本高。我国氧化铝工业从烧结法起家，由于采用非饱和配方、低苛性比溶出、生料浆加煤脱硫、深度脱硅等一系列技术，使得烧结法有了新的发展，成绩斐然。然而，烧结法物料量大，工艺复杂，特别是以高温烧成为主工序，能耗特别高，每吨氧化铝能耗达40GJ，能源费用占生产成本的53%。显然碱石灰烧结法在国际市场上缺乏竞争能力。为此，我国长城铝业公司氧化铝厂在世界上首先采用了“拜耳－烧结”混联的联合生产氧化铝。经过30多年的努力，这种方法日臻完善，氧化铝总回收率达92.2%，碱耗（按Na₂CO₃计）69kg/t，与山西铝厂烧结法相比，生产成本低15%以上。这样一来，贵州铝厂从1989年改为混闻法生产氧化铝。山西铝厂于1992年改为混联法生产氧化铝。山东铝厂、中州铝厂也改为混联法。