高铝矿物（蓝晶石、红柱石、硅线石）的选矿工艺流程

    对于非常普遍的细粒嵌布或粗细不均匀嵌布矿石来说，通用的选矿工艺流程是这样的：破碎→磨矿→反浮选→正浮选→磁选→精矿。反浮选的对象有两类：（1）石墨、云母等易浮矿物；（2）黄铁矿、金红石或钛铁矿等金属矿物。磁选有干式磁选和湿式磁选之分。磨矿之前有洗矿，反浮选或浮选之前脱泥也是很常见的。
    对于粗粒嵌布的矿石而言，重介质选矿是经济有效的。南非和法国的红柱石矿就是采用重介质选矿磁选的工艺流程组织生产的。
    大量的研究工作和生产实践表明，蓝晶石类矿物典型的选矿工艺流程如图1所示。图1a是美国蓝晶石矿业公司在弗吉尼亚洲东岭选矿厂的工艺流程。浮选精矿先经湿式强磁选除铁，再经干式强磁选才能得到最终精矿。干式强磁选前，蓝晶石经过沸腾炉干燥和回转窑煅烧，具有除去矿物表面药剂覆盖层的作用，这一覆层在磁选时会引起颗粒间互相凝结而影响除铁效果。图1  蓝晶石类矿物的选矿工艺流程图
    图1b是印度含云母的蓝晶石石英岩的选矿流程。捕收剂石油磺酸盐的平均分子量为500。据称该流程有三大特点：浮选前不脱泥；湿式强磁选除铁；适应性强。处理印度不同产地，蓝晶石含量为20%～57%的矿石时，都可获得合格精矿。
    图1c是南非处理粗粒红柱石矿的重介质选矿-磁选流程。分选介质平均密度2.55，分离点密度2.96。法国红柱石矿的选矿流程与此相似。