金与
银都或多或少地能与
碲结合成化合物。金的碲化物用
起泡剂就能浮选。但由于碲化物很脆，磨矿过程中易泥化，从而给碲化物的浮选造成困难。因此，处理金-碲矿石时，务必进行阶段浮选。 金-碲矿石的优先浮选原则流程如图1所示。首先，从矿石中回收金的碲化物和其他易浮矿物。在苏打介质（pH＝7.5～8）中只用松根油或其他起泡剂进行浮选，使一部分游离金进入精矿中，而尾矿则用巯基
捕收剂进行硫化物浮选。金-碲精矿进行长时间氰化（4～5d）处理，而金-硫化物精矿则实行焙烧，而后对焙砂进行氰化。
图1 金-碲矿石优先浮选原则流程 另一个原则流程（如图2所示），是从混合浮选精矿及其氰化尾矿中分选出含碲产品。必要时，可对精矿进行再磨、洗涤和脱水，而后在苏打-氰化物介质中以碳氢油作为捕收剂进行碲化物浮选。
图2 金-碲-黄
铁矿矿石的混合-优先浮选流程 当前，金-碲矿石可用下列两种方案进行处理。 （1）将难溶金用浮选法选入精矿中，对精矿实行氧化焙烧，焙砂和浮选尾矿进行氰化。 （2）将矿石直接进行氰化，氰化尾矿进行浮选。对浮选精矿进行焙烧，其焙砂进行氰化。 澳大利亚的莱克-维尤恩德-斯塔尔选金厂采用第一种方案处理难溶金-碲矿石的选冶工艺流程如图3所示。
图3 澳大利亚某选金厂处理难溶金-碲矿石的选冶工艺流程 所处理矿石含金7.5g/t，金主要为碲化物的细粒包裹体，粒度由微细到5mm。图3为重选-浮选和浮选精矿焙烧-氰化以及浮选尾矿氰化的联合流程。矿石进行三段破碎（至小于10mm）和四段磨矿，以防碲化物过粉碎。在磨矿与分级循环中先用绒布溜槽回收粗金粒金，粗选溜槽给矿粒度为15%－1.65mm，扫选溜槽给矿粒度为20%＋0.074mm。磨碎后的矿石用浮选法回收难溶金。浮选精矿经脱水并焙烧（500～550℃），以便解离含金硫化物和碲化物，使之适合于氰化。由于浮选精矿含硫量很高，所以进行单独焙烧，其焙砂先用溜槽回收单体金，而后进行两段氰化。重选精矿进行混
汞。 该厂金总回收率为94.2%。其中，原矿溜槽选别回收率为13.02%；焙砂溜槽选被回收率为20%；焙烧氰化回收率为57.60%；浮选尾矿氰化回收率为3.60%。
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