熔铸成品
金锭的原料，主要为电解金。用化学法和各种湿法冶金提纯的金，以其品位是否达到金锭要求为标准。 成品金锭的熔铸，一般于此油地炉中用
石墨坩埚熔融后铸锭。采用柴油作燃料，是为了提高炉温至1300～1400℃，以利于金的熔融和铸锭。 柴油地炉的注油方式可以使用齿轮油泵供入柴油，但大多数工厂多采用高位油箱，借高差增加油压，油箱至
喷嘴的高差一般大于3～4m。雾化空气使用98.066～196.133kPa（1～2kg/cm
2）的压缩空气。 如使用60号石默坩埚，经烘烤并检查没有损坏后，每埚分次加入电解金35～60kg，逐斩升温至1300～1400℃进行熔融。待金全部熔化并过热至金呈赤白色后，加入化学纯硝酸钾和
硼砂各10～20g造渣。 锭模采用敝口长方梯形铸
铁平模，该模经机械加工后的内部尺雨为：260mm（上）、235mm（下）；宽80mm(上)、55mm（下）；高40mm。锭模用柴油棉纱擦净，置于地炉盖上烤热至150～180℃，点燃乙炔熏上一层均匀烟，将模子摆好呈水平（用水平尽检查，以免锭块厚薄不匀），待浇铸。 经造渣和清理净渣后，取现坩埚，用不锈钢片清理净坩埚口的余渣，在液温1200～1300℃、模温120～150℃下，将金液沿模具和轴的垂直方向注入铸模中心。浇铸速度要快、稳和均匀，避免金液在模内剧烈波动，使锭面形成裂纹或皱纹。为防止金液侵蚀模底，金液注入位置要平稳地左右移动。 由于金在空气中熔融时，能溶解大量的气体，为了让锭面比内部先冷却，保证锭面平整，避免生成大的缩抗坑，可采用浇完一块锭后，立即用硝酸钾水溶液浸透的纸盖上，再用预先烤热至80℃以上的砖严密覆盖。盖纸和砖动作要快而准确。待锭冷凝后，将其倾于
石棉板上，随即用不锈钢钳子将金锭投入5%稀盐酸缸中浸泡10～15min，取出后用自来水洗刷干净，用纱布揩干后，再用无水乙醇或汽油擦表面。质量好的金锭，经清擦后表现光亮似镜。 每坩埚铸锭3～5块，
化验样3～4根。产出的金锭，含金99.99%或更高，每块重10.89～13.30kg。经验验员检验合格后，用钢码打上锭顺序号和出产时间，按块磅码（精度百分之一克）开票交库。废锭重铸。 许多工厂现已改铸小锭，也不覆盖纸和砖。即在敞口平模内铸成厚5～25mm薄锭。这种不锭，由于厚度小，冷凝快，不会生成大的缩坑。但常在锭面中间出现凹陷和产生锭面气泡。 某些厂采用小型坩埚熔铸金锭，每埚浇铸金锭一块，重量在熔铸前先称好加入。金液注入模中后，撤少许硼砂于金锭表面以氧化液面杂质，再浇冷水于锭表面，用嘴反复吹动，一可洗去浮渣，二可使金锭表面比内部无冷却，避免生成大的缩坑。浇水动作要轻和适时，即在锭面已生成冷凝膜后浇水，以免将金锭表面冲成坑。
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