一、光卤石熔析除
铅法 光卤石的分子式为MgCl
2·KCl·6H
2O，常含25%左右的水，熔点约400℃。当
银锌壳在光卤石液层下熔融时，
金属不被氧化，光卤石与银锌壳中的金属不起化学反应，甚至光卤石熔体被50%～60%的氧化铅和氧化锌饱和时也不丧失流动性。因此，光卤石是银锌壳熔化分层时的良好的覆盖剂。前苏联采用150t熔析锅进行银锌壳光卤石熔析除铅的工业试验。操作时先将含银的返回铅锭30～40t和2～3t光卤石装入锅内，加温熔化后，在500～550℃下加入50～100t银锌壳，再升温加速熔化。搅拌熔融合金使温度均匀，然后加热至580℃，经沉降，渣、银锌合金和铅三者分层良好。所得三种产品的组成（%）见表1中。从表中数据可知，光卤石熔析时可析出银锌壳中92%～95%的铅，银锌合金中银含量高、铅含量低。因此，光卤石熔析除铅后产出的银锌合金蒸馏除锌时，锌的回收率较高。可降低蒸馏渣的产率，可提高蒸馏炉和灰吹炉的生产率。 表1 银锌壳光卤石熔析产品的组成（%）
| 产品名称 | Ag | Zn | Pb |
| 浮 渣银锌合金铅 锭 | 1.6～1.723～250.17～0.2 | 3765～693 | 123～596～97 |
光卤石熔析法不宜用于处理含氧化物的贫银锌壳。因此对有大量的锌进入渣层，并影响贵金属富集和增大光卤石消耗量。 二、分层熔析富集法富集贵金属 保加利亚库里洛铅厂用分层熔析富集法处理含银2%～3%的高铅银锌壳（肥壳）生产富银锌壳。分层熔析在转炉中进行。炉体呈圆筒卧式，外壳用钢板焊接而成，内衬
镁砖，处理能力为600kg。用小型风机送风。加料前先预热至750～800℃，加入肥壳500kg、木炭5～10kg，盖上炉盖，燃油加热于850℃下进行还原熔析。熔炼时每10min转动一次炉体以搅拌合金。待合金全部熔融后停止加热。取下炉盖，扒出氧化渣，让熔融合金在炉内自然冷却和沉降分层。当炉温降至800℃时开始凝析富银锌壳。待熔池温度降至600℃时扒出富银锌壳。炉温降至500～550℃时扒出上部的锌壳返回下次再熔析。熔池下部为铅液，含银约500g/t，返回加锌除银锅产出银锌壳。富银锌壳在燃油的蒸馏炉中蒸锌后得到银含量约42%的富铅，送灰吹炉灰吹。产出的富银锌壳必要时可再次熔析富集，即将其置于直径0.3～0.5m、高1.3～1.5m的立式熔析锅内，在木炭或其他熔剂覆盖下加热至不高于750℃时熔化，可使富集于上层的合金含铅量降至5%～8%，下层铅液经虹吸管放出。上层合金曾与1000℃及266.64Pa负压下进行真空蒸馏，可除去99%～99.5%的锌和85%～90%的铅，银的回收率达98%～99%。所产出的银
铜铅合金组成见表2。可见这种合金的银含量很高，可不经灰吹而直接送电解提纯。 表2 银铜铅合金组成（%）
| 编号 | Ag | Cu | Pb | Zn |
| 12 | 90.1288.45 | 8.358.92 | 1.212.23 | 痕量— |
熔析富集作业时间约3h，其特点是炉内为还原气氛，可防止锌氧化，经分段降温分层熔析后可产出富银锌壳等产品，是在高温下用转动炉体的方法进行搅拌，分层熔析后铅沉至下层分离。 三、熔析—电解法 意大利圣加维诺铅厂自50年代采用熔析-电解法处理银锌壳后，银的生产成本大为降低。该法于熔析银含量为3%的银锌壳，产出银含量为6%的富壳。将富壳破碎后在360～370℃下加入氢氧化钠除锌（氢氧化钠用量为富壳的10%），产出富银铅和浮渣。将富银铅与银铅合金一起熔铸铅阳极板，于氨基磺酸电解液中电解铅。产出的阳极泥组成为：Ag93%、Cu4%、Pb3%。此阳极泥用氨基磺酸除铜后在
石墨坩埚内加硝石熔炼产出粗银（含0.6%铜和0.06%铅）送精炼。扒出的浮渣与粉
煤混合先在转炉内还原，然后吹风氧化除锌，产出氧化锌和银铅合金。
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