中国的湿法处理工艺

    我国根据中、小冶炼厂特点，为改善操作环境，消除污染，提高金、银直收率，增加经济效益的要求，结合实际对铜阳极泥的处理做了大量研究工作，并取得很大成就。其主要方法有以下几种。     一、硫酸化焙烧蒸硒—湿法处理工艺     此工艺是我国第一个用于生产的湿法流程，其主要特点是：（一）脱铜渣改用氨浸提银，水合肼还原得银粉；（二）脱银渣用氯酸钠湿法浸出金，SO₂还原得金粉；（三）硝酸溶解分铅。即将传统工艺的熔炼贵铅、火法精炼用湿法工艺代替，仍保留硫酸化蒸硒、浸出脱铜和金、银电解精炼。此工艺解决了火法工艺中铅污染严重的问题，且能保证产品质量和充分利用原有装备。工艺流程如图1所示。 图1  硫酸化焙烧蒸硒—湿法工艺流程     采用此工艺后，金、银直收率显著提高，金由73%提高到99.2%，银由81%提高到99%，缩短了处理周期。经济效益明显。此工艺已在国内部分工厂中推广应用。     二、低温氧化焙烧—湿法处理工艺     该处理工艺是：低温氧化焙烧—稀硫酸浸出脱铜、硒、碲—在硫酸介质中氯酸钠溶解Au、Pt、Pd—草酸还原金—加锌粉置换出Pt、Pd精矿，分金渣用亚硫酸钠浸出氯化银，用甲醛还原银。工艺流程如图2所示。 图2  低温氯化焙烧—湿法工艺流程     该流程投产后，金、银直收率分别达到98.5%和96%，比原工艺回收率提高12%及26%，金银加工费大大地降低。该工艺的特点：（一）流程短，不使用特殊化学试剂，成本低；（二）稀酸浸出一次分离Cu、Se、Te；（三）亚硫酸钠浸银，甲醛还原银，改善了用氨浸银的恶劣操作环境；（四）缩短了生产周期；（五）消除了铅害；（六）金属直收率高。     三、硫酸化焙烧—湿法处理工艺     硫酸化焙烧—湿法处理工艺流程是针对某厂的特点，加以改进而提出的，现已投产。其工艺流程如图3所示。 图3  硫酸化焙烧—湿法处理工艺流程     该工艺流程的硒挥发率大于99%，铜浸出率99%，银浸出率98%。流程的特点：（一）硫酸化焙烧—稀硫酸浸出，一次性分离Se、Cu、Ag；（二）经铜置换银无需电解可得到成品1^#银；（三）用草酸还原金，得金粉不需电解可得99.99%Au；（四）金、银不需电解大大地缩短了生产周期。     四、全湿法处理铜阳极泥工艺     该工艺采用稀硫酸、空气（或氧气）氧化浸出脱铜，再用氯气、氯酸钠或双氧水作氧化剂浸出Se、Te，为了不使Au、Pt、Pd溶解，要控制氧化剂用量（ 可通过浸出过程的电位来控制）。最后用氯气或氯酸钠作氧化剂浸出Au、Pt、Pd。氯化渣用氨水或Na₂SO₃浸出AgCl，并还原得银粉。粗金、银粉经电解得纯金、纯银。工艺流程如图4所示。 图4  铜阳极泥金湿法处理工艺流程图     五、其他工艺     天津电解铜厂针对其阳极泥中含铅、锡量高，采用选冶联合工艺，约有2%Au和3.5%Ag进入浮选尾矿，后来经试验，在铅锡焊料的形态回收铅锡，再从焊锡电解阳极中回收其中的金和银。金属回收率分别为：PbZ＞91%，Sn＞88%，Au、Ag均达99%，大大提高了Au、Ag回收率。中原冶炼厂采用硫酸化焙烧—氰化浸出流程，在氰化浸出之前进行酸浸，盐浸除去妨碍氰化浸出的Cu、Pb、Zn，而后再氰化浸出金。长沙有色冶金设计研究院，通过对铜阳极泥的分析，了解铜阳极泥中通常含铜20%～30%，这主要是夹带硫酸铜电解液所致，因此提出首先用加硫酸温水预处理，不但可浸出大部铜，还能浸出一部分碲，使阳极泥含铜量降至3%～6%。富春江冶炼厂想取消金、银电解，而试验了TBP-正辛醇萃取金-草酸还原反萃金的工艺，使金的纯度大大提高。