八方山中矿单独混选的工业试验研究

    八方山铅锌矿为铜铅锌多金属矿床，该矿床按自然类型分为铜矿石、铅锌矿石、铜铅锌矿石。这些矿石绝大多数为硫化矿，八方山铅锌矿约占入选矿石的70%～80%。该矿处理原矿600t/d，年产生中矿约1500t左右，约占原矿处理量的1%。以陕西省宝鸡市凤县为例，这样规模的铅锌选矿厂有20多个，每年累计堆存中矿30多万吨。全国所有铅锌选矿厂每年产生的中矿数目将更加巨大。为了充分回收这一部分有价资源，我们多次化验分析这批堆存的中矿，品位都高于4.0%，同时近几年来铅、锌市场价格不断上涨，生产中产生的中矿回收价值也在不断增大，为此，我们制定并实施了几个中矿回收方案，试验结果表明，中矿单独入选选出铅锌混合精矿这一方案最具有推广价值。     一、原矿性质     （一）矿石矿物     八方山铅锌矿主要为多金属硫化矿，其中主要金属矿物有闪锌矿、方铅矿、黄铜矿等，次要金属矿物有黄铁矿、白铁矿、毒砂、磁黄铁矿、黝铜矿等。脉石矿物主要有石英、方解石，次为铁白云石、绢云母、白云石、绿泥石、碳质等。     （二）原矿多元素分析     原矿多元素分析结果见表1。 表1  原矿多元素分析结果（%）

元素质量分数	Cu0.38	Pb0.83	Zn4.69	Mn0.08	P2O50.05
元素质量分数	TC3.79	CO212.06	C有机0.52	Ga0.0013	Ge0.0003
元素质量分数	In0.003	As0.047	Bi0.0002	Sb0.014	Hg0.0014
元素质量分数	Sn0.0002	Co0.002	Cd0.01	F0.014	S3.93
元素质量分数	SiO256.77	Al2O34.08	CaO11.54	MgO1.85

     二、中矿性质     中矿主要由检修时放掉的浮选矿浆及平日设备跑冒滴漏所形成。其矿物组成与浮选前基本一致。其中最大的差别是含有残留药剂，如黄药、乙硫氮、松醇油及机油等，同时因为长期露天堆放，部分矿物被氧化。     本公司化验室分析结果表明，原矿含铅2.0%以上，含锌7.0%。     三、选矿试验     学习借鉴周围同类矿山及本矿前期中矿处理方案，按照原生矿石与中矿10：1的比例由原矿仓加入，工艺流程及药剂制度未作过多改动，试验前后选别指标对比见表2。 表2  试验前后选别指标对比（%）

	原  矿			尾  矿		锌精矿			铅精矿
	处理量/t	铅品位	锌品位	铅品位	锌品位	铅品位	锌品位	锌回收率	铅品位	锌品位	铅回收率
试验前试验后	1340712197	1.000.82	4.554.39	0.040.054	0.200.26	0.480.72	57.1356.68	95.393.7	65.8963.79	2.453.19	94.387.56

     数据分析表明，加入中矿后处理量有所下降，尾矿品位有所上升，回收率、精矿品位均有所下降，综合效益不太明显。     由于中矿采样送检结果与前期原矿送检结果比较接近，只是部分矿物被轻度氧化，我们均定采用现有的工艺流程进行中矿单独混合浮选试验，在一号搅拌桶内加入高效硫化剂（ST组合），在粗选时加入矿泥分散剂以便更加充分地回收有用矿物。     试验工艺流程见图1，药剂制度见表3。 图1  工艺流程图 表3  药剂制度（%）

药剂名称	矿泥分散剂	ST合剂	丁基黄药	硫酸铜
配比浓度/%	10	5	1	5

     工艺流程采取一次磨矿且磨矿浓度要求必须达到70%-74μm，浮选流程为一次粗选、两次精选、三次扫选。2007年10月我们根据生产状况决定对积存的中矿进行单独选别。入选原矿全部为中矿，最终产品为铅锌混合精矿。单选中矿工业试验结果见表4。 表4  单选中矿工业试验结果（%）

原  矿			尾  矿		铅锌精矿				产  率		金属量
处理量/t	铅品位	锌品位	铅品位	锌品位	铅品位	锌品位	铅回收率	锌回收率	铅	锌	铅/t	锌/t
1147	2.10	7.69	0.29	1.20	15.21	46.21	87.87	86.65	12.13	14.42	20.78	75.03

     四、经济效益分析     中矿单选年收益60.42万元，其中铅锌混合矿现行市场价格为7000元/t金属，选矿成本按原矿58元/t计算。     五、结语     如果现场工艺流程结构允许，可以将混选尾矿再次选别，两次选别所得精矿混合后经过过滤，试验所得产品综合品位超过45%，尾矿综合品位降至0.8%左右。可以更进一步有效回收有限资源。     本次试验比较成功，试验流程结构、药剂制度比较简单，经济效益显著，有效回收了矿产资源，是一项很有意义的工艺挖潜改造项目，值得广泛推广。