报告名称: 河南某地公鸡山铁-锌矿石选矿试验研究报告
报告格式: word
完成时间: 2007年10
发布人: 郭常青
指导专家: 龚美菱 黄开国 谷忠祥
项目负责人:段 珠
报告页数: 前言始共52页
前言:
受河南卢氏县尧禹矿业有限公司委托,西安天宙矿业开发有限责任公司于2007年8月6日至10月,对卢氏杜关镇瑶峪村木盆沟铁锌矿进行选矿试验研究。目的是为该矿石的开发利用及选矿厂改扩建提供技术资料。
该矿属受二长花岗斑岩接触交代热液含磁铁—铅锌—钼铜矿床。矿石性质较复杂,含矿种类较多。夕卡岩化囲岩为碳酸盐岩经岩浆岩接触交代和热液矿化作用形成。主要金属矿物为磁铁矿、黄铁矿、铁闪锌矿、黄铜矿、磁黄铁矿、赤褐铁矿、含乳浊状黄铜矿的闪锌矿等等。脉石矿物有:钾长石、石英、蒙托石、绿帘石、方解石、蛇纹石、透辉石、角闪石、榍石等等。原矿含Zn 1.20%、Fe 15.32%、S 4.10%、Cu 0.11%、SiO2 32.50%、MgO 17.11%、CaO 7.80%。
试验采用浮选—磁选原则工艺流程。浮选采用三种工艺流程方案:1.先硫后锌优先浮选工艺流程;2.先锌后硫优先浮选工艺流程;3.锌硫混合浮选—锌硫分离工艺流程。为了提高锌精矿和铁精矿品位,还进行了锌精矿磁选除铁,铁精矿脱硫试验。选矿试验结果见表1。
锌铁矿选矿试验结果 表1流程方案 | 产品名称 | 产率(%) | 品位(%) | 回收率(%) |
Zn | Fe | S | Zn | Fe | S |
先硫后锌优先浮选流程 | 锌精矿硫精矿铁精矿 | 1.194.6013.25 | 34.021.980.089 | 11.2023.4661.00 | 25.1635.390.64 | 52.747.600.97 | 1.567.5152.885 | 16.1942.376.09 |
先锌后硫优先浮选流程 | 锌精矿硫精矿铁精矿 | 2.882.9813.25 | 32.150.800.089 | 11.0527.6461.00 | 25.0723.410.64 | 73.201.880.97 | 2.205.4052.85 | 17.6117.176.09 |
混合浮选—锌硫分离流程 | 锌精矿硫精矿铁精矿 | 2.338.3313.25 | 40.541.320.089 | 11.4033.7061.00 | 27.6630.890.64 | 76.938.890.97 | 1.6718.2552.85 | 16.7765.686.09 |
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结语: (一)、河南卢氏公鸡山锌铁矿属受二长花岗斑岩接触交代热液含磁铁-铅锌-钼铜矿床。矿石中金属矿物种类较多,矿石性质较复杂,嵌布关系密切。主要金属矿物有磁铁矿、黄铁矿、铁闪锌矿、黄铜矿、磁黄铁矿、赤褐铁矿、含乳浊状黄铜矿的闪锌矿、方铅矿、辉钼矿等。主要脉石矿物为钾长石、石英、橄榄石、透闪石、蛇蚊石、方解石、角闪石、磷灰石、白云岩、蒙托石、缘帘石、榍石等。 (二)、矿石中的锌矿物为铁闪锌矿,颜色暗褐至黑。其中FeS与ZnS的比值都在1:5~1:2。由于矿物本身含铁(>10%),不仅降低了锌矿物的可浮性,而且使锌精矿品位受到影响。这是锌精矿品位不高的原因之一。 (三)、矿石中的磁黄铁矿占全铁的5%左右,其中Fe和S的比值变化较大,Fe5S6~Fe16S17,磁黄铁矿的可浮性也随原子比率S/Fe的增加而加强,也就是说,S越高的磁黄铁矿可浮性越好,在浮选过程中不仅很容易进入锌精矿中,而且由于磁性凝集和磁性吸附,使细粒磁铁矿吸附于磁黄铁矿表面,从而使锌精矿含铁普遍都达20%左右。对锌精矿进行铁物相分析结果说明,含锌30%左右的锌精矿中磁黄铁矿占全铁的9%,磁铁矿占全铁的54%。矿石的这种特性是造成锌精矿品位不高的另一主要原因。 (四)、矿石中的磁黄铁矿还有另一个特性,Fe越高的磁黄铁矿可浮性越差,而磁性越强,在磁选过程中很容易被选入铁精矿,对铁精矿质量造成很大影响,这也正是降低铁精矿含硫的主要困难所在。乃至在磨矿细度-320目95%以上条件下,采用多方案浮选脱硫仍难以降低铁精矿中硫含量。铁精矿铁物相分析结果说明,铁精矿中的硫主要是磁黄铁矿,对铁精矿进行高温焙烧后,含硫仍有0.6-0.8%左右。这部分硫很可能与磁铁矿形成类质同象或固溶体。 (五)、试验采用三种浮选工艺流程,(1)、先硫后锌优先浮选流程;(2)、先锌后硫优先浮选流程;(3)、锌硫混合浮选-锌硫分离流程。三种工艺流程均进行了闭路试验,以锌、铁为主综合回收了硫铁矿,达到充分利用矿产资源的目的。 (六)、由于矿石性质较复杂、锌硫、锌铁、硫铁、以及锌铜分离难度大。三种工艺流程以混合浮选-锌硫分离流程结构较简单,药剂消耗少,选别指标较理想,有利于工业生产。 (七)、原矿铁物相分析结果说明,矿石中的铁主要为磁性铁,但不可回收的铁占全铁含量的40%以上,也就是说,只有半数左右的铁可回收,因此,铁的回收率不可能超过60%。 (八)、锌硫混合浮选采用31#黑药作捕收剂有利于回收闪锌矿;混合精矿的脱药采用活性炭也是一个重要环节;锌硫分离作业加入10g/t的氰化钠与石灰配合增强对硫铁矿的抑制也是有效的。虽然氰化钠有毒性,但用量极少,对环境不会造成太大危害。硫酸铜(CuSO4)对锌硫分离效果影响较明显,应严格控制用量。 (九)、锌精矿磁选脱铁试验对提高锌精矿品位以及降低锌精矿中铁含量是有效的,可以将锌精矿品位由磁选的35%左右提高到磁选后的40%,锌精矿中铁含量也由磁选前的16%降低到磁选后的11%左右,锌的总回收率达到76%以上。 (十)、本次试验采用的流程方案及获得的技术指标为该矿开发利用及现场改扩建提高了可靠技术资料,与国内外同类型矿石相比,选别指标较好,除锌、铁得到有效回收外,还综合回收了硫铁矿。从降低选矿成本的角度出发,建议采用混合浮选-锌硫分离工艺流程是适宜。