| 浮 铜 抑 锌 | 浮 锌 抑 铜 |
| （1） 氯化物+硫酸锌法（2） 亚碳酸盐法（3） 硫酸锌+硫化钠法 | （4） 加温浮选法（5） 赤血盐法（6） 热水浮选法 |
图1 Na2SO3+ZnSO4对铜离子活化的人工闪锌矿浮选的影响
1-Na2SO30.2mol/L2-Na2SO30.2mol/L ZnSO40.1mol/L[next] 另外，亚硫酸钠还可以与石灰、硫化钠、硫酸锌等药剂组合使用，可代替氰化物抑制闪锌矿，能获得较好效果。 例如，我国某铜锌硫多金属硫化矿，原矿含Cu1.42%，Zn2.67%，S20.32%；次生铜矿有辉铜矿、铜兰等，占总铜矿物10%~37%。由于矿物的氧化、泥化，产生大量可溶性盐，入选矿浆呈强酸性（PH=3~5），碎矿水样含Cu2+1500mg/t，Zn2+1100mg/t。由于大量Cu2+存在，而活化了闪锌矿和黄铁矿，给分离造成困难。采用优先浮选流程，用石灰、硫化钠、硫酸锌抑制锌、硫，优先选铜。石灰、硫化钠加入磨矿过程以沉淀铜离子。获得的指标：铜精矿含Cu18%、回收率82%；锌精矿含Zn41%，回收率51%。 近年来亚硫酸盐与其它抑制剂组合使用在分离复杂硫化矿方面发挥了显著的作用。这不仅避免了常规氰化物法所引起的环境污染及溶解贵金属的问题，而且大大提高了分选指标。目前这种方法已在日本、加拿大、美国、南非等国广泛采用。据不完全统计，我国多金属硫化矿浮选已有38%的选厂采用了亚硫酸盐法。 使用亚硫酸盐法时，应注意以下几点： 1严格控制PH。亚硫酸是强还原剂，其主要作用组分是HSO3-。通过解离常数计算，PH=4~7的范围内，[HSO3-]最大。生产实践中，最常见的是PH=5~6.5。 2严格控制用量。SO2用量最大时，对活化的闪锌矿抑制作用强，但对纯闪锌矿，有一个合适的用量，过量反而会引起活化。用量过大时，对黄铁矿也略有活化作用。这可能是PH低以及对黄铁矿的清洗作用，有利于黄铁矿的浮选。3用SO2和H2SO3时，一般黄药易被分解消耗，故此时宜采用不易分解的捕收剂如（丙）乙硫胺酯等。 （3）硫酸锌+硫化钠法。ZnSO4+Na2S反应生成的细粒分散胶体硫化锌，会吸收矿浆中的铜离子，胶体也会吸附在闪锌矿表面，使其受到抑制。胶体硫化锌对活化的闪锌矿，有较强的抑制作用。矿石中含有较多的次生硫化铜矿时，可采用此法。 （4）加温浮选法。其实质是在石灰造成的PH矿浆中，加温使黄铜矿氧化，然后再加硫酸铜活化闪锌矿，加捕收剂浮锌。 近年来为解决Cu-Zn分离难题，各国又把注意力集中到糊精、淀粉、烤胶及羧甲基纤维素等有机抑剂上，且应用日见广泛。 改善铜锌分离，可归纳为以下几个途径。 1沉淀铜离子，防止其对闪锌矿的活化。沉淀铜离子的重要方法是用硫化钠。在有铜离子的溶液中，Na2S和闪锌矿共存时，通过化学反应平衡的计算已证明，铜离子完全可能在闪锌矿活化之前，用Na2S将其沉淀。实验也证明，Na2S可以阻止铜离子对闪锌矿的活化。 除了Na2S以外，也可采用离子交换树脂，吸附溶液中的铜离子。实际生产中，是把离子交换树脂加入球磨机，以达到阻止铜离子活化闪锌矿的目的。 2脱除闪锌矿表面上吸附的铜离子。经试验，认为比较有效的脱活剂是NaCH,H2SO4,H2SO4+Fe2（SO4）3。H2SO4与Fe2（SO4）3混用比较有效，而且用酸量只为单独使用H2SO4的十分之一。 3混合精矿脱药。这是各种混合精矿分离前常用的方法，脱除捕收剂膜以后，以利于分离。
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