图1 一段磨浮原则流程
多种有用矿物如Cu-Pb-Zn等多金属硫化矿呈集合嵌布时，虽然有用矿物粒度较细但它们的集合体磨粒度较粗，与脉石有明显的界线则常采用如图2d示的第一段浮选得混合精矿再磨再选的一段磨浮流程，如某选金厂铜、金、硫矿物细粒紧密共生，与石英有明显界线，则采用此流程最为合理；有用矿物呈复杂嵌布的矿石则可采用三段以上流程，如图2e。[next] 生产实践中一段和二段磨浮流程比较多见，三段以上流程应用较少，特别是中、小型黄金选厂由于受技术经济条件的限制多采用一段磨浮流程。 实际矿石的嵌布特性，往往不象上面讨论的那么典型，具体矿石的磨浮段数要通过试验和技术经济比较来确定。
图3 一段两循环流程 图4 两段三循环流程 3.多金属矿石的选别顺序。 在回收两种有用矿物以上的多金属矿石的浮选中，存在着有用矿物的回收顺序，按矿石中各种有用矿物的可浮性和它们共生关系的不同回收它们的顺序也不同，可以有如图4-7所示的几种原则流程。 （1）优先浮选流程（图5a）。按有用矿物可浮性的差异，本着先易后难的顺序，逐次将有用矿物浮出。当有用矿物品位较高，脉石含量较少时采用优先浮选比较经济。[next] （2）混合浮选流程（图5b）。又叫全浮选流程。即将要回收的几种有用矿物在粗磨之下一起浮出，并丢弃大量尾矿，然后再将混合精矿逐一分选成单独的精矿。适用于有用矿物呈集合集嵌布并且含量较低的多金属矿石。与优先流程相比其优点是可在粗磨后丢掉大量尾矿，节省设备和能耗，但其缺点是混合精矿中带有大量过剩油药，为以后的分离浮选带来困难。 （3）部分混合浮选流程（图5c）。是将几种有用矿物中的一部分先混合浮出，是混合浮选的特例。 （4）等可浮选流程（图5d）。也有叫分别混合浮选流程。其特点是打破矿种的界线，先将可浮性相近的矿物一起浮选出来，然后再按矿种分离。以图4-7d为例，当浮选方铅矿时将闪锌矿中一部分可浮性好的与方铅矿一起浮出，而可浮差的那部分闪锌矿不要求其一起上浮。这种流程的优点在于铅—锌混浮时不用加大量活化剂去活化可浮性不好的那部分闪锌矿，这样在下步铅—锌混合精矿分离时自然也就不必加大量的抑制剂再抑制已被活化过的闪锌矿。而下步对难浮闪锌矿只需活化一次也就可以了。这样合理的用药，可节省大量药剂并改善浮选过程。其不足之点是不能像混合浮选那样节省浮选设备，当一种矿物存在着难浮与易浮两部分的情况时可以考虑采用等可浮选流程。
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