辉钼矿粒度与可浮性-“过磨”与“面棱比”、“吸附团聚”

来源:网络  作者:网络转载   2019-10-14 阅读:570
    为确保辉矿足够的单体解离度,对钼矿石浮选的中间产物进行适度再磨是完全必要的,但且不可“过磨”。一旦造成“过磨”,钼精矿的回收率和品位都会明显下降。    张文征、林春元等人对堆城三精泡沫产品所作再磨研究发现:再磨细度由65%-200目到96.7%-400目间,随试料再磨细度增加,钼精矿品位和回收率也都明显上升。但当再磨细度继续增加,细度达100 % - 400目后,钼精矿品位和回收率不仅不再上升,反而有所下降(见图1),明显出现“过磨”。 
图1  钼选厂精选段粒级收率

    对“过磨”机理的解释,主要有以下几种:    萨瑟兰、克拉克、杰里雅津、社钦等人经过研究后认为,“过磨”产生的细硫化矿物,颗粒太小,重量轻,所获碰撞能太小,不足以冲裂固体颗粒与气泡间的水层,而发生附着。    林和萨马辛达伦(1972年)、林(1975)、甘米奇和格拉森的研究表明:长时间磨矿会导致固体表面重要的物理化学变化,使矿物逐渐地变得非晶质起来,使表面晶格畸变,还能造成晶形变化,导致固体氧化或与液体介质发生化学反应。    以前,对辉钼矿过磨的传统看法认为,过磨造成了辉钼矿“面俊比”降低,“棱”比例增多则Pe与Ph影响加大(“边缘效应”),引起P(脱落压)变化,甚至反向。一旦P>0,按判定式,辉钼矿将不能上浮。这与萨马辛达伦等人研究结果相似。不过,在此“过磨”只影响到矿物表面,而萨马辛达伦却认为“过磨”会影响矿物内部的结构。看来两者应兼而有之,当浅度过磨时大约以影响“面棱比”为主,深度过磨时造成晶格畸变,辉钼矿非晶质变化为主。    多种矿泥相互吸附、团聚而影响到钼精矿质量和回收率,这是对“过磨”另一种可靠解释。    辉钼矿破碎后,破裂面上呈现出两种类型作用力:“面上”分子键断裂呈现范德华氏力;“棱”上极性键断裂后呈现极性力。它们在为取得力的平衡时都要吸引周围介质或其它同类颗粒,造成团聚。由于“过磨”,矿粒比表面积很大,颗粒间接触几率大增,已单体解离了的辉钼矿间、或辉钼矿与其它性质相似矿物(通常为滑石、绢云母等易浮、易泥化脉石)相互吸附、团聚、形成“共生”的团聚物进人钼精矿,或进入尾矿。    邢永清认为辉钼矿细磨时“面棱比”不降低,造成辉钼矿的“过磨”是因辉钼矿细泥与大量脉石细泥团聚的结果。他用杨家杖子钼矿的辉钼矿,新华钼矿的滑石、云母或金堆城钼矿的石英,分别按2:8比例配制成试料。试料分别经玛瑙钵研磨、再浮选。研磨时间与试料对钼精矿品位和回收率的影响见图2。

图2  磨矿时间对辉钼矿可浮性影响

    由图可见,磨矿时间加长,钼精矿质量与回收率不断下降。几种脉石矿物的影响也不同,云母、滑石比石英干扰大,这或许与它们具有与辉钼矿相似的层状结构,更易与辉钼矿吸附、团聚有关。[next]    邢永清还研究了辉钼矿与脉石先混合后磨细,或先分别磨细再混匀对辉钼矿浮选的影响(见图3)。

图3  分磨混磨对可浮性影响

显然,辉钼矿与脉石共同细磨时,矿粒间新生表面更易造成吸附和团聚,因而,共同细磨比分别细磨对辉钼矿可浮性干扰更大。    为确证吸附、团聚现象的存在。邢永清还对与辉钼矿混合研磨后的云母片作了表面分析。俄歇能谱检测见图4;X射线衍射分析结果见图5。

图4  与辉钼矿共磨后的云母表面
a—测射前云母俄歇能谱图;b—溅射3mm后俄歇能谱图

图5  云母表面X衍射图
a—表面处理前;b—表面经一次处理后;c—表面经二次处理后

    图示,云母表面含有辉钼矿。该辉钼矿也仅存在于云母表面,经溅射或表面处理是可以消除的。经证实,在混合磨矿时,辉钼矿吸附或污染了云母表面。    如上所述,“过磨”的原因众说纷纭,仍在研究中。但“过磨”对钼选矿的严重影响已广为人们熟知,引起大家关注。    为达到足够的单体解离度,钼选矿的中间产物必须细磨。但过份细磨又将引起“过磨”。为此,各钼选厂都应根据矿石特征,经过研究以确定各自最佳分选粒度,获取较好的生产指标。
标签: 粒度
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