山东某地钛铁矿选矿试验研究报告
来源：网络 作者：网络转载 2019-10-14 阅读：711
报告名称： 山东某地钛铁矿选矿试验研究报告
报告格式： word
完成时间： 2007年4月
发布人： 郭常青
指导专家： 黄开国 龚美菱
项目负责人：段 珠
报告页数： 前言始共42页
报告简介： 前言：受山东XXX公司委托，西安天宙矿业科技开发有限责任公司于2007年4月2日至30日，对山东某钛铁矿进行了选矿试验研究。目的是为该矿床的开发利用提供依据。该矿床中钛铁矿成矿作用发生在岩浆晚期，并受超镁铁质岩浆杂岩中的普通辉石和角闪石岩相控制。钛铁矿主要赋存于辉石角闪石岩相中。主要金属矿物有：钛铁矿、少量钛磁铁矿、磁铁矿，以及少量赤铁矿、黄铁矿、褐铁矿等。主要脉石矿物有：普通辉石、普通角闪石、磷灰石、少量黑云母。原矿含TiO2 9.04%，TFe 19.4%，P2O5 0.52%，V2O5 0.09% ，Au 0.09g/t。试验采用四个工艺流程方案进行对比。不同方案试验结果见表1。 不同工艺流程方案选矿试验结果 表1| 流程方案 | 产品名称 | 产率（%） | 品位（%） | 回收率（%） |
| P2O5 | TFe | TiO2 | P2O5 | TFe | TiO2 |
| 浮-磁-重流程 | 磷精矿 | 1.28 | 31.82 | 1.74 | 1.07 | 76.89 | 0.12 | 0.15 |
| 铁精矿 | 7.93 | | 64.00 | 7.65 | | 26.31 | 6.78 |
| 钛精矿 | 8.56 | | 35.58 | 45.60 | | 15.69 | 45.72 |
| 浮-弱磁-强磁-重选流程 | 磷精矿 | 1.28 | 31.82 | 1.74 | 1.07 | 76.89 | 0.12 | 0.15 |
| 铁精矿 | 7.93 | | 64.00 | 7.65 | | 26.31 | 6.78 |
| 钛精矿 | 8.77 | | 35.64 | 45.86 | | 16.22 | 44.99 |
| 磁-重流程 | 铁精矿 | 7.40 | | 64.70 | 6.59 | | 24.92 | 5.57 |
| 钛精矿 | 7.88 | | 33.94 | 46.50 | | 13.93 | 41.84 |
| 重-磁-重流程 | 铁精矿 | 6.40 | | 65.50 | 6.54 | | 21.90 | 4.81 |
| 钛精矿 | 5.90 | | 34.40 | 45.30 | | 10.63 | 30.70 |
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结语：（一）、山东某钛铁矿石，主要金属矿物有：钛铁矿、少量钛磁铁矿、磁铁矿、以及少量赤铁矿、褐铁矿、黄铁矿等。主要脉石矿物为普通角闪石、普通辉石、磷灰石、少量黑云母等。（二）、钛铁矿成矿作用发生在岩浆晚期，并受超镁铁质岩浆杂岩中的普通辉石和角闪石岩相控制，钛铁矿主要赋存在辉石、角闪石岩相之中，少部分钛以类质同象进入角闪石和辉石晶格中。此外，辉石、角闪石退色化析出显微叶片状、粉末状钛铁矿。矿石这种嵌布特征是影响钛回收率不高的重要原因之一。（三）、钛铁矿嵌布粒度不均匀，粗粒分布于辉石、角闪石粒间或被包裹，细粒与角闪石共生，也会给钛铁矿的回收造成困难。-2毫米原矿单体解离度测定结果说明，钛铁矿在-0.05毫米情况下才能达到全部单体解离。因此在选矿过程中必须细磨矿才能获得部分合格钛精矿。（四）、原矿物相分析结果说明，矿石中的铁主要分布在硅酸盐脉石中，不可回收的铁占全铁含量的70%以上。因此铁精矿中铁回收率不可能超过30%。（五）、试验采用四种工艺流程方案，对浮—磁—重工艺流程及浮—弱磁—强磁—重选工艺流程进行了较详细试验，以钛、铁为主综合回收了磷灰石，不仅清除了有害杂质磷对钛、铁精矿的影响，而且达到充分利用矿产资源之目的。（六）、采用重选（摇床）可以有效回收钛铁矿，但由于矿石要求磨矿细度较细，容易使细粒钛铁矿损失于尾矿中，影响钛的回收率。（七）、摇床中矿钛的损失率较高，原因在于中矿连生体多，比重接近，采用中矿再磨后浮选回收钛铁矿难以凑效，采用中矿再磨后重选（摇床）可以提高钛回收率5%左右。（八）、弱磁选获得的铁粗精矿只有再磨后精选方可获得铁品位64%以上的铁精矿，而在原矿磨至-200目85%条件下不再磨精选，也难以提高铁精矿品位。（九）、弱磁尾矿采用强磁选，钛的品位可以由9%左右富集到20%以上，但钛在强磁尾矿中损失较高。为了提高钛的回收率，也可进一步将磁场强度增高，或将弱磁尾矿细磨后再进行强磁选。（十）、钛铁矿采用强磁富集后再磨重选（摇床）工艺流程选别指标与弱磁尾矿直接分级摇床指标基本一致，两种选别工艺流程相比，采用强磁（包括电选）成本较高。（十一）、弱磁选尾矿再磨后重选（摇床）工艺流程和先磁后重（磁—重）工艺流程获得的钛精矿、铁精矿品位均与其它两个流程相近，但回收率较低。（十二）、铁精矿及钛精矿由于比重大，在水中沉降速度很快，沉降试验难以进行。最终尾矿由于矿泥影响，很长时间难以澄清，沉降试验无法进行。（十三）、由于试验工艺流程较长，采用的流程方案较多，时间短，钛铁矿的浮选试验有待进一步研究。（十四）、本次试验采用的流程方案及获得的技术指标为该矿开发利用及建厂设计提供了可靠的技术资料，与国内外同类型矿石相比，选别指标较好，除钛、铁得到有效回收外，还综合回收了磷 。从环保及降低选矿成本角度出发，建议采用浮—磁—重—重（中矿再磨再选）工艺流程是适宜的。
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