(1)中间合金-真空蒸馏法制备高纯金属镝的工艺[5] 首先采用中间合金法制得海绵镝,然后将海绵镝装入钨坩埚内,在高温高真空钽片炉中,于1450℃、4×10-5Pa下进行蒸馏,用钼冷凝器收集,得到的蒸馏镝再于155℃进行二次蒸馏,获得最终高纯镝产品。研究结果表明,在蒸馏提纯过程中,蒸气压与镝相差较大的大部分稀土金属杂质(Fe、Si、Ca、Al、Cu、Zn、Mn、Ti等)含量均有不同程度的降低,蒸汽敢压与镝相近的钬、铒基本不能除去;C、N、O的去除效果十分明显,这是由于C、N、O在镝中主要以高熔点化合物存在,难以蒸发而残留在坩埚底部。表1为中间产品及最终产品的分析结果,其中:A为海绵镝;B为一次蒸馏镝;C为二次蒸馏镝。
表1 金属镝中非稀土杂质分析结果 单位:μg/g
元素 | Fe | Ca | Si | Mg | Al | Ni | Cu | Ti | Zn | Mn | C | N | O |
A B C | 10 6 8 | 8 7 7 | 15 7 10 | 3 2 2 | 10 3 3 | 2 4 6 | 15 3 3 | 700 45 10 | 10 4 3 | 8 4 1 | 44 21 32 | 32 4 2 | 860 70 50 |
(2)真空蒸馏法制备高纯金属铽的工艺[6] 钙热还原法制得的金属铽用真空蒸馏法除去Ca、Al、Fe等杂质。在蒸馏过程中,蒸馏温度是影响金属铽的收率和产品质量的主要因素。实践表明,当蒸馏温度较低时,金属收率偏低;当蒸馏温度较高时,金属收率得到提高,但非稀土杂质铝、铁含量会随之增加。综合分析,选择最佳蒸馏温度为1700℃(见图1)。 蒸馏过程在SL63-7B型真空电炉中进行,主要操作条件为:熔铸真空度大于75×10-7Pa。经蒸馏提纯后的金属铽的质量分析结果如表2所示。
表2 金属铽的质量分析结果 单位:μg/g
元素 | La | Ce | Pr | Nd | Sm | Eu | Gd | Tb | Dy | Ho | Er | Tm | Yb |
含量 | 80.0 | 1.0 | 10 | 1.0 | 0.1 | 0.1 | 24.0 | 0.5 | 0.1 | 0.1 | 0.1 | 0.1 |
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元素 | Lu | Y | Ta | Mo | W | Ca | Fe | Al | Si | Ni | O | C |
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含量 | 1.0 | 7.0 | 0.5 | 0.5 | 0.5 | 20.0 | 90.0 | 12.0 | 35.0 | 2.0 | 240.0 | 17.0 |
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(3)真空熔炼提纯稀土金属实例 钙热还原法制得的粗稀土金属中含0.1%~0.3%的钙以及碳、镁、氧等杂质,在真空下对稀土金属进行重熔,除杂明显。在钙热法生产金属含量镝的工艺过程中,采取重熔脱钙并同时加入3%~5%氟化镝,对降低钙镁等杂质含量效果很好,结果见表3。中间合金法制备稀土金属工艺中的熔铸成形工序,在充满氩气的电弧炉中进行,对钙、镁、氯化物等有很好的提纯效果[8]。实际生产中,在采用钙热还原稀土氟化物制备稀土金属时,由于还原剂钙的过量,往往要采用真空熔炼法降低产品中钙的含量。金属镝中的钙以氟化钙形式游离、溶解形式存在[9],目前国内在真空熔炼的条件可以去除游离或溶解的钙,并使部分氟化钙化上浮去除,但氟化钙挥发去除比较困难。在真空熔炼金属铽的过程中,为了克服金属铽在半融状态时,钙蒸气大量挥发产生喷溅,使熔炼收率降低的缺点,可以采用固态升华(700~800℃,45min)除去大量易挥发钙之后,再进行液态重熔(1400~1500℃)[6]。真空重熔保温时间8min时钙等易挥发杂质基本除净。时间过长,金属挥发损失大,收率下降;时间较短,金属热熔不够,除钙效果差。图2为真空熔炼时间与除钙率、金属收率之间的关系曲线。
表3 重熔脱钙前后金属镝中杂质含量[7] 单位:%
杂 质 | Ca | Mg | C | O | Fe | Ta |
脱钙前 脱钙后 | 0.35 0.052 | 0.16 0.017 | 0.09 0.028 | 0.24 0.126 | 0.056 0.030 | 0.124 0.180 |
图1 蒸馏温度与收率的关系
图2 熔炼时间与除钙率和收率的关系
将电解法制得的金属钕在真空感应炉中进行真空熔炼,可除去其中的电解质和其他易挥发杂质,使金属钕得到提纯[10]。经氟化物还原制得的金属镧、铈、镨、钕与CaF2渣分离后,仍含有Ca、CaF2和H等杂质。这些杂质要比稀土金属更易挥发,可以通过真空熔炼进行提纯。Ca和H在熔点附近即可脱除,但F的定量脱除需1800℃保持30min才能完全[11]。如此高温对去除C、O、N也是十分有效的,但此时采用钽坩埚进行真空熔炼过程中,部分Ta会熔解进入稀土金属,当温度降至熔点时,Ta将从金属溶液中析出沉入坩埚底部,再用机械办法除去。
参 考 文 献
5、徐静,张炜,肖锋等,中间合金——真空蒸馏法制备高纯金属镝工艺研究[J],稀土,2003,24(4):36~38
6、魏绪钧,徐秀芝,稀土,1997,17(4):51~58
7、袁萍,颜豪威等,高纯金属铽的试生产[J],江西冶金,1999,19(5):20
8、常克等,钙热法生产金属镝的工艺研究[J],稀有金属,1994,19(1):79
9、张世荣,金属镝的制备提纯及应用[J],稀有金属与硬质合金,2000,(3):56
10、郭峰,金属镝中的钙与氧[J],稀土,1995,16(6):61~63
11、李作顺,稀土金属高纯化发展趋势,中国稀土学会第三届学术年会会议论文,北京,1995,3