电解法提铟工艺
来源：网络 作者：网络转载 2019-10-14 阅读：422
电解铟法分含In的Pb-基合金（Pb-Me-In）与粗铟分离，前者为了铟与杂质（Me′）分离而富集，后者为提纯得产品。 A Pb-Me-In电解 Pb-Me-In电解的原料为含铟的粗铅、Pb-Sn或Pb-Sb等，电解工艺见下图。
兰曾以含铟粗铅或Pb-基合金作阳极，套以隔膜放入含氨基磺酸（和H2NSO2OH）100g/L，氨基磺酸铅[Pb（H2NSO3）2]80g/L及明胶0.4g/L的电解液中，采用电流密度100A/m2下电解得纯Pb或纯Pb-基合金，铟则富集于阳极泥，可惜无回收铟的报道；俄罗斯 –工厂用此法从含铟的Pb-Sb3.5~8.5提铟，以纯铅或不锈钢作阴极，电解液为氨基磺酸28~65g/L,氨基磺酸铅20~60g/L,另加β—萘酚与明胶在电流密度为100~150A/m2，槽压0.2~0.3V下电解得纯铅，从阳极泥中回收铟，也未见回收铟的报道。此法简易、产品质佳且无污染。H2NSO2易得，有氨合成法与尿素溶于发烟硫酸法等。 另有硅氟酸电解法提铟，我国与加拿大均已工业化。我国采用硅氟酸电解Pb-Sn时，铟基本转入废电解液（含H2SiF6210~260g/L，Sn 125~140g/L，Pb 50~60g/L及In 7.4~5.9g/L）中回收铟。利用30%D2EHPA对In3+与Sn4+的萃取动力学差异，取o/a=1/4定量萃铟，然后用6mol/L HCl反萃获得铟水相，再加Na2CO3调至pH=3中和沉出杂质锡，继用前斯所得海绵铟置换再除锡后，调整pH=1.0~1.5，在65℃下用锌板置换铟。铟回收率约70%。加拿大Cominco公司将Sn-Pb铸成阳极，以纯Sn-Pb为阴极，电解在H2SiF6电解液中获得纯Sn-Pb，铟以Sn-In形式进入阳极泥，经硫酸化焙烧后水浸得In2（SO4）3溶液，滤后用粗铟片置换除铜后，用锌或铝片置换得海绵铟，经电解得99.99%铟。 B 粗铟电解 含In90%左右的粗铟在H2SO4AK HCl介质中电解得99.99%铟。典型的In2(SO4)3电解液含In 40~100g/L，NaCl 80~100g/L，粗铟为阳极，纯铟为阴极，在电流密度为300~500A/m2及20~40℃下电解得99.99%铟；典型的InCl3电解液含铟20~80g/L，NaCl 100g/L，（如用NH4Cl只需50g/L），添加剂如前，pH=2.0~2.5，在电流密度为60~100A/m2，槽压为0.25~0.4V及室 温下电解得99.99%铟。 得到的电解铟如含杂质铊多，可配以NH4Cl与ZnCl2（分别为铟重的1.5%与4.5%）于280℃下熔炼使铊入浮渣而综合回收。如含隔多可用碘化法：200℃下加I2、KCl及甘油使镉以K2CdI4溶入甘油；或在90℃下真空挥发镉而除去并综合利用。
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