圆锥形分级机
来源：网络 作者：网络转载 2019-10-14 阅读：262
圆锥形分级机是倒立的圆锥体，可用于脱泥或脱水，因分级效果差一般不用于分级。按其所处理物料粒度不同，可分为矿砂式（分离0.15mm以上矿粒）和矿泥式（分离0.15mm以下矿粒）。这两种分级机原来均采用自动排料装置，使沉砂随其沉积程度逐渐排出，但由于结构较复杂，效果也不大好，因而取消了自动排料装置。目前主要使用分泥斗，在20世纪80年代初又研制了一种新型圆锥水力分级机。 1.分泥斗它是一种结构简单的圆锥分级机（图1），其外形为一倒立的圆锥，在液面中心设有给矿圆筒，圆筒底部处于液面以下一定深度。矿浆沿切线方向给入中心圆筒，经缓冲后由底部流出。流出的矿浆呈放射状向周边溢流堰流去。在此过程中，沉降速度大于上升分速度的粗颗粒便沉在槽内，并经底部沉砂口排出。细粒随表层矿浆进入溢流槽，作为溢流排出。给料粒度一般小于2mm，分级粒度为74μm以下。 分泥斗的特点是结构简单，容易制造，不需要动力，操作方便。缺点是分级效率低，配置高差较大。现在，分泥斗主要用在水力分级机前对原矿进行脱泥，以便提高分级效率；也可用在磨矿设备前为矿石浓缩、脱水，提高磨机给矿浓度；还可用在各种矿泥选别设备前控制给矿浓度和矿量。由于分泥斗的锥体容积较大，在生产流程中还兼有储矿作用。 目前，分泥斗主要由石城选设、云锡大屯耐磨厂和云南个旧市冶金矿山机械厂（以下简称个旧矿机）生产，其技术性能见表1、2。 2.YF型圆锥水力分级机该分级机由北京矿冶研究总院于20世纪80年代初期研制成功，其结构简图示于图2，它由主轴和槽体两大部分组成。工作时，支承在梁上的电动机，通过带轮使主轴1慢速转动。主轴的下端装有一个新式叶轮2，在叶轮转动时，其上下两面均由中心向外甩出矿浆，而内部形成负压，产生抽吸作用。叶轮上面抽吸给矿和上循环矿浆，下面只抽吸下循环矿浆。矿浆离开叶轮后，便进入新式盖板3，以防止矿浆在槽内作旋转运动。由于盖板叶片的定向作用，大部分矿浆转变为上升矿流。在上升过程中，细、轻矿粒上升，粗、重矿粒下沉。上升的细、轻矿粒进入溢流槽，成为溢流排出。下沉的粗、重矿粒进入槽子中部，作为下循环矿浆而被叶轮重新抽吸到槽子上部，经过反复分级，使夹杂的细、轻矿粒被分到溢流中去。最后，粗、重矿粒进入槽子的下部，作为分级沉砂从锥底排出。 为保证该机分级溢流的细度，采用了一套自动控制装置。自控装置可根据溢流浓度的变化，通过电动执行机构，操纵自控夹管阀的开启度，以放矿多少将溢流浓度的波动范围控制在给定值的±1％，以此来满足分级要求。 该分级机的特点是结构简单，运转可靠，操作维护方便，能严格控制溢流细度。适用于金属和非金属矿物以及其他物料的分级。 YF型圆锥水力分级机的技术性能见表3。YF型Ф3000圆锥水力分级机1984年在首钢水厂铁矿选厂进行了工业试验，用于二次球磨回路中水力旋流器沉砂的再分级，使球磨机处理量提高7.77％~8.85％，取得较好效益。 图1 图2 表1、2 表3
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