旋流细筛
来源：网络 作者：网络转载 2019-10-14 阅读：664
1.电磁振动旋流筛 旋流筛最早是由波兰选煤设计院于20世纪60年代设计的，兼有水力旋流器和弧形筛二者的优点，其锥形筛直径已从1200mm发展到3200mm并已系列化，主要用于选煤厂粗煤泥的预先脱水、脱泥、分级等粗煤泥回收作业，亦可用作其他类似物料的脱水、脱泥和分级设备。1975年以来已广泛用于世界各国的选煤厂。我国也从波兰引进几台OSO-B型旋流筛（Ф600mm），经试用效果良好，解决了煤泥振动筛的跑水和压筛问题，但使用一段时间后出现煤泥颗粒堵塞筛孔现象，造成筛分效率急剧下降。为此，充州煤矿设计院于1982年设计出加装电磁振动器的、具有我国特点的电磁振动旋流筛。 电磁振动旋流筛的结构示于图1，外壳7用5mm钢板焊成，外壳的上、下体两部分用螺栓联接。锥形筛网3的上部条缝沿筛壁近似放射状分布，下部筛网的条缝则与上部条缝垂直。圆形导向槽2内部装有垂直导向筛网5，筛缝与机体的垂直轴线平行。外壳上体与导向筛网之间用回绕式橡胶衬垫密封。橡胶密封环与锥形筛网上部角钢用825号黏结剂黏固，另一端用导向筛网下部压紧，达到密封目的。锥形筛支撑在外壳下体四个支柱上部的橡胶弹簧上，电磁振动器4用螺栓装在锥形筛的下部底盘上。在电磁振动器的作用下，锥形筛网沿垂直方向振动，使筛缝不易堵塞，改善了脱水、脱泥效果。导向筛网承受较大的给料压力，但筛缝不易堵塞。导向筛由三块可互换的筛板组成，便于局部磨损后拆除和互换。 固液混合料用定压箱或泵给入旋流筛的喷嘴，然后沿切线方向进入导向筛。在离心力、摩擦力和重力作用下，给料成为沿筛壁呈螺旋式下落的旋流运动，同时，粗粒物料逐渐向筛网靠近形成外物料层，含有细粒的液流则形成内层，内层和外层均分别以螺旋方式向下流动。在向下运动过程中，由于外层的粗粒物料运动速度较慢，内层含细粒的液体运动速度较快，后者便与前者错开而碰到筛面，并透过筛孔经筛下产品出口排出，而粗粒物料经锥形筛底部的筛上产品出口排出。 Ф1600mm电磁振动旋流筛的导向筛直径为1.7m，面积为1.5m2，锥形筛直径为1.6m，面积为2.5m2，筛面总面积为4m2；筛缝宽度为0.75mm；外形尺寸（长×宽×高）为2738mm×2052mm×1675mm，对煤泥浆料的处理能力为150~300m3/h，总重为1544kg。其DZ300型电磁振动器功率为0.3kW，振动频率为每分钟3000次，振幅1.5mm。 该旋流筛的优点是结构较简单、电耗小、设备体积小、质量轻、单位面积处理能力大、操作简单、动转可靠。缺点是筛面不耐磨，而且给料压力、给料量、给料浓度、振动方式等影响因素较多，尚需进一步研究。1987年又鉴定了直径2.4m的电磁振动旋流筛，但均未能定型批量生产。 2.旋流细筛旋流细筛于20世纪80年代初由北矿院研制成功，其结构示于图2。实际上，它是水力旋流器和弧形细筛二者的有机组合，既具备水力旋流器的一些结构特点，又具备弧形细筛的分级特性，其工作原理也是二者的综合，具有类似两次分级的作用。 料浆以一定的压力（30---90kPa)自给料口呈切线或近似渐开线方向给入，悬浮颗粒受到切向力、离心力、轴向力等诸力作用。按水力旋流器工作原理分析，料浆有两种旋转流，一是自上而下的外旋流，另一是自下而上的内旋流。按弧形筛工作原理分析，料浆在筛面上运动时，会受到每一条垂直的筛条边棱的“切割”作用，被切割下来的料浆成为筛下物。当分析料浆中某一质点的运动规律时，应根据这两种原理进行分析。由于旋流细筛有筛下物排出，通过调节位于内、外旋流之间的一圈零位包迹面的位置，可以调整所排出的筛下物。 由于旋流细筛在外旋流中筛出一些细粒料浆，因此可减少沉砂中的细粒含量；而通过改变包迹面的位置，可控制筛下物的排出量，对溢流产品也会有所改善。 旋流细筛的优点是设备体积小，处理能力较大，配置灵活，基建投资省，可得筛上、筛下和溢流三种产品。 曾用Ф150旋流细筛在浙江东风萤石矿粗精矿再磨流程中与Ф150水力旋流器进行分级对比试验，结果表明，旋流细筛沉砂中的-200目含量减少一半以上，分级量效率和质效率比旋流器分别提高5％和10%左右。旋流细筛1986年在贵州铝厂用于砂状氢氧化铝分级获得成功，其技术性能列于下表。 图1 图2 表
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