在确定
选矿试验方案或推荐流程时，要对各种方法进行选择和比较。选择
选矿方法必须以“鼓足干劲，力争上游，多快好省地建设社会主义”的总路线和党关于经济建设的一系列方针和政策为指导，具体分析技术和经济等各方面因素，综合考虑决定取舍，使所选择的方法符合实际，生产可靠，指标先进和经济合理，下面的考虑的一般原则。
（一）生产要求 1、采用先进的
选矿工艺，大力提高选矿指标，充分利用矿石资源，满足冶炼要求。所选择的方法应该保证生产优质精矿，提高
金属回收率和劳动生产率，降低生产成本和缩短建设周期。 2、对含多金属
铁矿石必须全面考虑综合利用一切有用成分，对选矿生产中的尾矿和废水也要尽可能综合利用。 3、注意劳动保护和环境卫生，例如，避免采用氰化物或氟化物等有毒药剂，尽可能少采用细粒矿石的干选等。 4、选择的方法应该力求简单可靠，便于生产操作和管理；采用复杂的方法必须有明显的技术经济效果。 5、选择的方法应该与当地的建设条件相适应。例如，矿区的矿石储量丰富，选矿厂服务年限较长，应该采用完善的流程；资源分散的矿区，如砂矿，应该采用设备轻便而又高效率的方法，便于建成可移动的选矿厂；多雨地区避免采用干选；交通不便，机械加工能力较差的地区应该采用简易的方法；选矿的主要原材料，如药剂、燃料和介质应该考虑当地有来源等。 6、生产选厂流程的改进，必须充分利用原有的生产基础，包括厂房、设备和生产经验等。 7、选择的方法应该经过生产或试验证明是有效和可靠的。例如，新技术必须经过试验和鉴定，才能采用；采用的设备应该是定型的或暂列的产品。
（二）矿石性质 1、含有块状脉石的贫化矿石，应该考虑用重介质选矿、跳汰或干式磁选等方法剔除脉石。 2、含泥石应该考虑用洗矿方法除去矿泥。 3、强磁性矿物用弱磁选方法回收。 4、弱磁性矿物根据其物理或化学性质和嵌布粒度，用重选焙烧磁选、浮选、强磁选或电选等方法回收。 5、硫化物和
磷矿物比较易浮的矿物，常用浮选方法回收。 6、含多金属
铁矿石和难以用单一方法选别的多铁矿物铁矿石，常用几种方法联合的联合流程。 7、有用矿物嵌布粒度极细（20微米以下）或多元素矿物的矿石，应该考虑选别有用矿物集合体或有用成分的负载体，必要时考虑采用选冶联合方法。 8、不均匀嵌布矿石，应该考虑阶段选矿流程。 9、多种矿石混合入选，应该采用能适应矿石性质变化的选矿方法。 10、对于特殊的矿石采用特殊的处理方法。例如，有用矿物与脉石硬度差别较大的矿石，可以采用选择性破碎筛分方法；含挥发成分高的矿石可以采用焙烧挥发方法等。
（三）常用选矿方法 黑色金属矿石常 用的选矿方法可分为单一的和联合的两类。单一方法主要有磁选（弱磁选、强磁选）、磁化焙烧磁选、重选、浮选和电选等。联合方法按各种方法联结方式的不同，分串联和并联两种。前者是不同方法串联使用，以回收不同的有用成分；后者是不同方法并联使用，分别处理矿石的不同粒级。
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