在很多生产过程中,需对介质的密度进行测定,以确定生产过程的正常进行或对产品质量进行检查。在一些场合,密度大小对操作控制来说是重要的参数;在另一些场合,若混合介质是两元的,则测定了介质的密度,即能间接地测定介质的浓度。 浓度是矿浆的主要物理性质之一,矿浆浓度影响磨矿效率、分级效率和选矿效率。浓度的表示方法有: (1)重量浓度C Gg C=----------×100%。 Gg+Wg (2)容积浓度λ Gv λ=---------×100%。 Gv+Wv (3)矿浆密度ρs ρs=λ(ρg+ρ)+ρ 式中 Gg、Gv、ρs——固体的重量、体积和密度; Wg、Wv、ρ——水介质的重量、体积和密度。 一、漂浮浮筒式密度计 这种密度计的基本结构如图1所示。外壳2是一圆筒,被测液体由圆筒下部入口管道进入筒内,经溢流口4后由出口管道排出。溢流口的作用是维持液面高度恒定。浮筒3是粗细不匀的圆筒,下部粗的部分全部沉浸在被测液体内,上面较细的一段,部分地伸出液面,伸出的高度决定于液体密度。当液体密度增大时,由于浮力增大,使浮筒上升。浮筒上端有小杆1,它伸出外壳,与指示机构相连。为保持浮筒位置的稳定,浮筒对中心轴线应有很好的几何对称性。安装时,此轴线应在垂直位置。浮筒设计计算如下:图1 漂浮浮筒式密度计结构1.小杆;2.外壳;3.浮筒;4.溢流口 设被测介质的密度下限为ρ,上限为ρ2,则平均密度 - - 设浮筒本身重量为P,当液体密度为ρ 时,其沉浸体积为V,当液度为ρ+Δρ时,沉浸体积为V-ΔV。根据阿基米德原理,有: 比较上两式得: V.△ρ△V=---------- ρ+△ρ(1)[next] 设浮筒下部直径为D,高度为H;又上部直径为d,沉浸部分高度为h,当密度变化Δρ时,沉浸高度变化Δh见图2所示。此时有: 1 △V=----лd2.△h 4(2) 沉浸体积:1 V---л(D2H+d2H)4(3) 浮筒升高: D2 △ρ △h=(h+ ---H)=-------- d2 ρ+△ρ(4) 由式(4)可见,增大值可增加测量灵敏度。在时,浮筒的升高量Δh与密度变化量Δρ有线性关系。 在实际测量中,使偏离式(4)的因素有:
图2 浮筒的漂浮高度 (1)液体流速的影响:流速大则给浮筒的冲击力也大,此力的方向是由下往上,测量时应维持液体流速恒定。 (2)浮筒上端的小杆受到指示机构所给的反作用力,其方向是由上往下。 (3)液体的密度随温度而变化,在要求精确的情况下,应加温度补偿装置。 漂浮浮筒式密度计的信号可以转变成电气信号,如图3所示,浮筒的下端连接一磁芯,它随浮筒一起升降,磁芯壳体外面套以差动变压器的初级和次级线圈。[next]图3 具有电气信号输出的漂浮浮筒式密度计1.浮筒;2.差动变压器线圈;3.磁芯;4.电源变压器;5.差动变压器 二、沉浸浮筒式密度计 沉浸浮筒式密度计,浮筒的全部体积沉浸在被测液体中,当液体密度改变时,浮筒所受到的浮力随之变化,此变化量经一定机械结构,传给指示器或转变为其他的信号。沉沉浮筒式密度计有单筒及双筒式两种基本型式。 图4所示是一种单沉浸浮筒式密度计的结构。浮筒8所受到的浮力变化传给挡板3,由于有支点1存在,因此改变了挡板与喷嘴4间的距离。反馈部件2是一波纹管。假设在某一时刻,测量池中的液体密度增大,此时,浮筒所感受的增大的浮力使喷嘴与挡板间的距离减小,因而喷嘴间距离增大,形成了负反馈作用。信号值由喷嘴背压的空气压力变化得到。图4 单沉浸浮筒密度计1.支点;2.反馈部件;3.挡板;4.喷嘴;5.恒气阻;6.气动放大器;7.指示器;8.浮筒;9.测量池 图5所示为双沉浸浮筒密度计结构,标准液体4与被测液体有相同的温度膨胀系数。内筒6应有很好的导热性,被测液体选经外筒3,然后进入测量外筒7,这样可使标准液体与被测液体温度一致,以补偿温度变化对测量值的影响。重物1用以平衡由于浮力变化而引起的不平衡力矩。下面简单分析一下系统的平衡关系如图6所示。 设平衡重物与支点的距离为d,其重量为G,两浮筒的悬挂点到中间支点的距离都为c,两个浮筒具有相同的重量P和相同的体积V,当被测液体与标准液体有相同的密度ρ1时,系统平衡在对称位置(实线位置)。当被测液体密度为ρx时,整个系统转过一个角度θ后,达到新的平衡状态(虚线位置)。力矩平衡方程为:[(P-ρ1V)-P-ρxv]lcosθ=Gdsinθ 由此得: (ρx-ρ1)ρltgθ=----------- Gd(5) 由此可见,减小G及d,增大l及V可提高仪器的灵敏度。仪器指示是非线性的。[next]图5 双沉浸浮筒密度计1.平衡重物;2.指针;3.外筒;4.标准液体;5.参比浮筒;6.内筒;7.则量外筒;8.测量浮筒图6 双沉浸浮筒密度计的系统平衡 三、吹气式密度计 吹气式密度计在化工生产过程中应用较广,它有结构简单,操作方便等优点。所依据的物理原理是:在液体内不同深度,静压大小的差别仅决定于深度差及液体的密度值。实际使用的仪器是测量有固定深度差的两处的静压差,这种密度计的原理及结构如图7、图8所示。 使用的压缩空气经过滤器及稳压阀后,分成两路,由调节计形阀,使两路流量相等。其中参比气路流经标准液体,然后放空,而测量气路则流经被测液体。此外,两气路中的气体压力分别近似于标准液及测量液相应深度(吹气管在液体中的插入深度)处的静压值。 设标准液的密度为ρ1,测量注解的密度为ρx,两吹气管的插入深度均为H,则两路的气压差为:ΔP=H(ρx-ρ1) Δρ与ρx有线性关系。气压差值ΔP由差压计进行测量。为了补偿环境温度的影响,标准液体应选择与测量液体有相同温度膨胀系数,必要时可将存标准液的压头管浸在被测液中,以使两者的温度一致;此时,压头管须用导热性良好的金属做成。图7 吹气式密度计原理图1.针形阀;2.过滤器;3.稳压阀;4.压力表;5.流量计;6.标准液体7.被测液体;8.差压计;9.测量气路;10.参比气路图8 吹气式密度计结构图1.差压变换器;2.带调节螺钉的流量计;3.恒差器;4.供气;5.注入清水;6.聚氯乙烯浸入管 这种密度计在大温度范围内测量的精确度高,成本低,但测量时需将介质(或矿浆)很好搅匀。[next] 四、重力式密度计 一定容积液体的重量决定于该液体的密度。因此,如果测得重量,就知道液体的密度值。弹簧重力式密度计的结构如图9所示。被测液体的进出口管与螺簧管4相通,而螺簧管与测量容器2相通。液体由下面的入口处经螺簧管进入测量容器2后,最后由上面的螺簧管及出口管排出。螺簧管也是测量的敏感元件,它承担测量容器及液体的全部重量。当由于液体密度变化而重量改变时,密器2在螺簧管的弹性作用下作上下移动。移动量经顶杆3传到指示记录机构,为了减轻螺簧管的负载,可在外筒1中盛入水(或其他与被测液体密度相近的液体)。此时,所减轻的重量等于与容器2有相同体积的水的重量。这样做,可以用较细的螺簧管,以增加灵敏度。图9 弹簧重力式密度计1.外筒;2.测量容器;3.顶杆;4.螺簧管;5.支柱 螺簧管所承受的重量为:P=V(ρ-ρ1)+G(6) 式中 V、G——容器2的体积及重量; ρ1——水的密度; ρ——被测液体密度。 在此我们忽略了容器2的臂厚,认为其内外体积相等。此种仪器的测量滞后较大,并且当液体中有沉淀物时,会增加读数的误差。图10平衡锤重力式密度计1.出口管;2.软管;3.进口管;4.轴座;5.测量管;6.支座;7.秤杆;8.拉杆;9.支座;10.平衡锤;11.挡板;12.喷嘴;13.气动放大器;14.压力计;15.恒气阻 平衡锤重力式密度计 其结构如图10所示。被测液体连续地通过U形测量管5。此测量管可以绕轴座4上的轴作微小的转动。进口出管通过软管2与测量管相通。当被测液体密度变化时,测量管在重力作用下绕轴转动一个小角度,它通过拉杆8及秤杆7改变喷嘴与挡板间的距离,使气动测量系统得到信号,经放大后供指示或记录。平衡锤10可以左右移动,以平衡零位。为减小环境温度影响,整个测量系统安装在双层外壳中,内部有加热系统,以保持恒温。这种仪器的结构较为笨重,但测量滞后较图10 所示的结构要小,常用在测量石灰乳等密度,平衡锤重力式密度计应安装在没有震动的场所。