黄药的制法
来源：网络 作者：网络转载 2019-10-14 阅读：276
黄药的制造 原理比较简单，醇、氢氧化钠的二硫化碳三者发生化学作用，生成黄药。一般可用反应式表示如下： 
制造黄药是一个放热反应，故反应器要有散热设备。选矿药剂厂生产黄药时，有两种配料比，其中一种采用ROH：NaOH：CS2=1:1:1公斤分子经，（在实验室中制造黄药时，上述三种原料配比可用1:1:1克分子比）。反应在捏和机中进行，先将醇和氢氧化钠作用，在25～30℃温度下使用固体氢氧化钠溶于醇中，在溶解氢氧化钠时，要开动捏和机搅拌器，充分搅拌，促进固体氢氧化钠溶解，氢氧化钠溶完后，在搅拌的情况下加入二硫化碳在捏和机中混合成匀溶液，再加入氢氧化钠，利用加入氢氧化钠速度的快慢，控制反应温度在10～30℃之间，在加入氢氧化钠后不久，温度下降是反应完成的象征，待温度降到10℃左右时，便可取出固体黄药。这样制出的黄药含有水分，干燥以后即可得到优质黄药。如不干燥出厂，则产品稳定性差，不能存入过久。这种生产方法适用于低级黄药，用于生产6个碳原子以上的黄药时，往往形成糊状产品而不是粉末状产品。 表1数据是某选矿药剂厂用捏和机制造黄药的一般生产指标。 几种黄药的生产指标 表1
| 基 别 | 合 成 产 品 | 干 燥 产 品 |
| 品位（%） | 实收率（%） | 品位（%） | 实收率（%） |
| 乙 基丁 基基 戊 | 81.083.078.0 | 96.595.586.0 | 87.587.581.0 | 94.093.085.0 |
另一个配料比是采用醇过量2倍（或更多）的方法，即氢氧化钠：硫化碳=2:1:1克分子比，反应后所得产品是液体黄药，反应温度加药次序与前面相同，可以在反应器中先加入醇二硫化碳，然后加固体氢氧化钠调节反应温度；也可以先加入醇和氢氧化钠，先使氢氢化钠在反庆器中溶于醇吕，然后加二硫化碳控制反应温度。反应产品是液体黄药，含有水及过量的醇，必须在减压条件下将液体黄药在干燥系统中喷雾干燥，干燥得优质黄药，过量的醇和水的混合物右分馏系统中回收醇，然后循环使用。这种生产方法，我国有些选矿药剂厂也采用，如株州选矿药剂厂就曾用此法生产。此法的优点是产品很好，合乎国家一级品的要求，产品稳定。缺点是多了顺收醇的系统，建厂投资大，生产工序多，生产流程复杂。编者认为，生产低级黄药以捏的机法为好，和产高级黄药则以过量醇法为佳。
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