高炉铁合金冶炼主要技术经济指标计算方法
来源：网络 作者：网络转载 2019-10-14 阅读：443
一、锰铁合格率 锰铁合格率是指报告期内锰铁检验合格量与锰铁检验总量的百分比。其计算公式为： 锰铁合格率（％） = 锰铁检验合格量（吨） ×100% 锰铁送检总量（吨） 计算说明：高炉开工后，不论任何原因产生的出格锰铁，均应参加锰铁合格率的计算；式中子、母项单位为标准吨。 二、低硅锰铁率 低硅锰铁率是指低硅锰铁量占合格锰铁总量的百分比。其计算公式为： 低硅锰铁率（％）= 低硅锰铁总量（吨） ×100% 合格锰铁总量（吨） 计算说明：低硅锰铁是指符合现行国标一组硅要求的锰铁；式中子、母项单位为标准吨。 三、燃料比 燃料比是指每炼1吨合格锰铁（标准吨）所消耗的入炉燃料的数量。它反映燃料的节约或浪费以及高炉操作水平的 高低。燃料全部以扣除水分的干基计算，其计算公式为： 燃料比（千克／吨） = 入炉焦炭耗用量（千克）+入炉喷吹燃料耗用量（千克） 合格锰铁生产量（吨） 入炉焦比（千克/吨） = 入炉焦炭耗用量（千克） 合格锰铁生产量（吨） 煤粉消耗（千克/吨）= 喷入高炉内的煤粉数量（千克） 合格锰铁生产量（吨） 计算说明：式中母项单位为标准吨。 高炉铁合金工序单位能耗参照高炉炼铁工序单位能耗计算公式计算。 四、入炉锰矿消耗 入炉锰矿消耗是指每炼一吨合格锰铁（标准吨）所消耗的入炉锰矿石的数量，包括天然矿石和人造块矿。天然矿石按扣除水分的干基计算。其计算公式为： 锰矿石消耗（千克／吨）=入炉天然矿石消耗量（千克）+入炉人造块矿消耗是（千克） 合格锰铁生产量（吨） 计算说明：式中母项单位为标准吨。 五、入炉熔剂消耗 入炉熔剂消耗是指每炼一吨合格锰铁（标准吨）所消耗的入炉熔剂数量，它包括石灰石、白云石、生石灰，萤石等用于造渣的碱性化合物。这一指标综合反映炉料质量好坏及造渣操作的合理性。其计算公式为： 熔剂消耗（千克／吨）=入炉熔剂消耗总量（千克） 合格锰铁生产量（吨） 其中： 熟料消耗（千克／吨）=入炉熟料消耗量（千克） 合格锰铁生产量（吨） 计算说明； （1）各种熔剂入炉消耗都不扣水分； （2）熟料包括生石灰及焙烧后的白云石； （3）式中母项单位为标准吨。 六、锰金属回收率 锰金属回收率是指冶炼锰铁的含锰金属量占人炉物料中含锰金属量的百分比。它反映冶炼过程中锰金属的收得和损失情况。其计算公式为： 锰金属回收率（％）=全部锰铁含锰量（吨）-回炉锰铁含锰量（吨） ×100% 入炉锰矿含锰量（吨）+其它附加物含锰量（吨） 计算说明： （1）式中的子项即合格锰铁含锰量； （2）其它附加物是指外购含锰物料的入炉数量以及锰铁销售时精整下来的碎铁或铁粉，不包括来自本高炉又循环入炉使用的回炉铁和罐底渣等。[next] 七、炼铁工人实物劳动生产率 炼铁工人实物劳动生产率反映报告期内平均每个炼铁工人的劳动效率，同时也反映该一时期内生产水平的增降趋势以及机械化程度和劳动定员的配备情况。其计算公式为： 炼铁工人实物劳动生产率（吨／人）= 合格锰铁生产量（吨） 炼铁工人及学徒平均人数（人） 计算说明： （1）炼铁工人中包括学徒工、合同工、临时工、计划外用工。具体工种为高炉值班工长、炉前工（包括铸铁机工）、看水工、热风工、高炉瓦斯工、上料工（包括称量工、卷扬工），不包括其它工种。 （2）式中子项单位为标准吨。 八、高炉利用系数 高炉利用系数是指在规定时间内，每立方米高炉有效容积平均每日生产合格锰铁数量。它反映高炉的利用程度及炼铁生产技术水平。其计算公式为： 高炉利用系数（吨／米3·日）= 合格锰铁生产量（吨） 高炉有效容积（米3）×规定工作日数（日） 计算说明： （1）高炉有效容积的计算，可参照炼铁生产计算方法。高炉大修后，以实测容积为有效容积； （2）规定工作日数是报告期内的日历时间减去大、中修理的休风时间； （3）式中子项单位为标准吨。 九、平均日产量 平均日产量是反映高炉在报告期内平均每日达到的产量，它反映高炉的实际生产水平。其计算公式为： 平均日产量（吨/日）= 合格锰铁生产量（吨） 规定工作日数（日） 计算说明：规定工作日数与利用系数母项中的规定工作日数相同；式中子项单位为标准吨。 十、高炉休风率 高炉休风率是指高炉休风时间（以“分”为单位）占规定工作时间的百分比，它反映高炉的作业率及设备的操作状况。 （一）扣除待料待电的休风率 扣除待料待电的休风率是反映高炉日常检修和其它突然故障而引起的临时休风的指标，这一般是高炉的内部原因引起的休风，通过主观努力可以克服和减少。其计算公式为： 休风率（％）= 休风时间（分）一待料待电休风时间（分） ×100% 日历时间（分）-大中修停炉时间（分）-待料待电休风时间（分） （二）不扣待料待电的休风率 不扣待料待电的休风率既反映内部因素，也反映外部因素对高炉作业情况的影响。其计算公式为： 休风率（％）= 休风时间（分） ×100% 日历时间（分）-大中修停炉时间（分） 计算说明； （l）正常风量（或风压）降为0％为休风；大于正常风量（或风压）的80％为全风；正常风量（或风压）是指在具体条件下适应于该高炉的适当风量（或风压）。 （2）休风时间不包括大、中修停炉休风时间。 （3）规定工作时间= 日历时间一大、中修休风时间，大、中修的划分标准参照炼铁计算方法中的有关规定。 （4）为了便于分析，在“休风率”指标的后面列“休风原因分类”一栏，内列：“待料待电”、“临时停电”、“风机故障”、“计划检修”、“送风系统设备”、“上料系统设备”、“瓦斯系统设备”、“冷却设备”、“炉前事故”、“其它”等十个项目，都以“分”为计算单位。 （5）企业上报时，只报不扣待料待电的休风率。 十一、高炉慢风率 高炉慢风率是指高炉慢风时间占规定工作时间的百分比，它反映高炉未能全风作业的情况，其计算公式为： 慢风率（％）= 慢风时间（分） ×100% 日历时间（分）一大、中修停炉时间（分） 计算说明： （1）不大于正常风量（或风压）80％的为慢风。 （2）与休风率一样，应加列“慢风原因”。 十二、人造块矿使用率 人造块矿使用率是指烧结矿和球团矿等人造块矿的入炉消耗量占入炉锰矿消耗总量的百分比。熟料一般都带有碱度，因此熟料比的高低在一定程度上反映了炉料质量的好坏。其计算公式为： 人造块矿使用率（％）=入炉烧结矿消耗量（吨）+入炉球团矿消耗量（吨） ×100% 入炉锰矿消耗总量（吨）[next] 十三、入炉锰矿品位 入炉锰矿品位是指入炉锰矿（包括天然矿石和人造块矿）的平均含锰量。按不扣除氧化钙、氧化镁及扣除氧化钙、氧化镁两种方法计算。 （一）不扣除氧化钙、氧化镁的锰矿品位 其计算公式为: 入炉锰矿品位（％）=入炉锰矿含锰总量（吨） ×100% 入炉锰矿实物总量（吨） （二）扣除氧化钙、氧化镁的锰矿品位 其计算公式为： 入炉锰矿品位（％）= 入炉锰矿含锰总量（吨） ×100% 入炉锰矿扣除氧化钙、氧化镁后的实物总量（吨） 计算说明： （l）各种锰矿的含锰量及氧化钙、氧化镁的含量，可分别以各种锰矿耗用量×该矿含锰品位（％）或氧化钙、氧化镁含量（％），按加权算术平均计算求得。 （2）各种锰矿的含锰量或氧化钙、氧化镁含量均以化验数据为准。 十四、入炉焦炭灰分 入炉焦炭灰分是反映焦炭质量的一个指标。其计算公式为； 入炉焦炭灰分(％)= 入炉焦炭灰分总量（吨） ×100% 入炉焦炭总量（吨） 十五、冶炼强度 冶炼强度是指每立方米高炉有效容积、平均每日燃烧的燃料数量。它反映炉料下降的快慢和冶炼的速度，在不提高焦比的情况下，冶炼强度越高，高炉的生产水平就越高。 其计算公式为： 冶炼强度（吨／米3·日）= 入炉焦炭耗用量（吨） 高炉有效容积（米3）×实际工作日数（日） 计算说明： （1）实际工作日数是指日历时间减去全部休风时间（包括大、中修和日常检修以及待料待电等一切休风时间）。 （2）各种燃料消耗量都是扣除水分的干基，与焦比的子项同。 十六、热风温度 热风温度是指高炉实际使用的热风温度。它反映热风炉的能力及高炉对风温的利用程度。在保持炉况顺行的条件下，使用热风温度越高，焦比就越低，但热风温度的高低与风量大小也有关系。其计算公式为： 热风温度（℃）= 逐日热风温度算术平均之和（℃） 参加计算的日数 十七、焦炭负荷 焦炭负荷是指每吨入炉焦炭所熔化入炉锰矿的数量。它主要反映焦炭熔化矿石的效果、高炉操作水平和原燃料的质量。其计算公式为： 焦炭负荷（吨／吨）= 入炉锰矿消耗总量（吨） 入炉焦炭耗用量（吨） 计算说明：焦炭负荷的母项数据应和入炉焦比指标中的子项数据一致。 十八、富氧率 富氧率是指富氧在鼓风中氧气含量增加的百分数。其计算公式为： 富氧率（％）=0.21×风量（米3/分）+氧量（米3/分）×氧气纯度（%） 风量（米3／分）十氧量（米3／分）×100％一21％ 十九、风 量 风量是指平均每分钟鼓入高炉的冷风数量（以标准立方米表示）。在正常情况下，风量大，下料多，冶炼速度快。它反映鼓风机出力的利用程度，同时与高炉是否顺行，电压是否正常也有关系，其计算公式为： 风量（米3／分）= 逐日风量算术平均之和 参加计算的日数 二十、热风压力 热风压力是指在平均每平方厘米的面积上，鼓入高炉热风的压力（以帕表示），其计算公式为： 热风压力（帕）=逐日热风压力算术平均之和（帕） 参加计算的日数[next] 二十一、炉顶压力 炉顶压力是指在平均每平方厘米的面积上，炉顶煤气的压力。其计算公式为： 炉顶压力（兆帕）=逐日炉顶压力算术平均之和（兆帕） 参加计算的日数 二十二、炉顶温度 炉顶温度是指炉顶煤气的平均温度。其计算公式为： 炉顶温度（℃）= 逐日炉顶温度算术平均之和（C） 参加计算的日数 二十三、锰铁平均化学成分 锰铁平均化学成分是反映锰铁质量与牌号的指标。按国家标准的项目，可分以下3个指标。 （一）锰铁平均含锰 其计算公式为： 锰铁平均含锰（％）= 合格锰铁含锰量（吨） ×100% 合格锰铁实物生产量（吨） （二）锰铁平均含硅 其计算公式为： 锰铁平均含硅（％）= 合格锰铁含硅量（吨） ×100% 合格锰铁实物量（吨） （三）锰铁平均含磷 其计算公式为： 锰铁平均含磷（%）=合格锰铁含磷量（吨） ×100％ 合格锰铁实物量（吨） 二十四、入炉锰矿平均化学成分 入炉锰矿平均化学成分是反映锰矿质量的指标，除锰矿平均含锰已在“入炉锰矿品位”中有所规定外，再列以下7个指标。 （一）入炉锰矿平均含铁 其计算公式为： 入炉锰矿平均含铁（%）=入炉锰矿含铁总量（吨） ×100% 入炉锰矿消耗总量（吨） 计算说明： 入炉锰矿含铁总量= 甲种入炉锰矿消耗量（吨）×甲种入炉锰矿平均含铁（%）十乙种入炉锰矿消耗量（吨）×乙种入炉锰矿平均含铁（％）＋…×… （二）入炉锰矿平均含二氧化硅 计算公式同入炉锰矿平均含铁。 （三）入炉锰矿平均含氧化钙 计算公式同入炉锰矿平均含铁。 （四）入炉锰矿平均含氧化镁 计算公式同入炉锰矿平均含铁。 （五）入炉锰矿平均含磷 计算公式同人炉锰矿平均含铁。 （六）入炉锰矿平均碱度 分为以下两个指标： 1.二元碱度 其计算公式为： 二元碱度（倍）（R2）= 入炉锰矿含氧化钙总量（吨） 入炉锰矿含二氧化硅总量（吨） 2. 三元碱度 其计算公式为： 三元碱度（倍）（R3）= 入炉锰矿含氧化钙总量（吨）十含氧化镁总量（吨） 入炉锰矿含二氧化硅总量（吨） （七）入炉锰矿锰铁比 其计算公式为： 入炉锰矿锰铁比（倍）=入炉锰矿含锰总量（吨） 入炉锰矿含铁总量（吨） （八）入炉锰矿磷锰比 其计算公式为： 入炉锰矿磷锰比（％）= 入炉矿含磷总量（吨） 入炉锰矿含锰总量（吨） 二十五、入炉熔剂平均化学成分 入炉熔剂平均化学成分是反映熔剂质量的指标。为了全面反映熔剂质量，分为以下4个指标： （一）入炉熔剂平均含氧化钙 其计算公式为： 入炉熔剂平均含氧化钙（％）= 入炉熔剂含氧化钙总量（吨） ×100% 入炉熔剂消耗总量（吨） （二）入炉熔剂平均含氧化镁 计算公式同入炉熔剂平均含氧化钙。 （三）入炉熔剂平均含二氧化硅 计算公式同入炉熔剂平均含氧化钙。 （四）入炉熔剂平均有效碱性氧化物含量 其计算公式为：入炉熔剂平均有效碱性氧化物含量 = 入炉熔剂平均含氧化钙（％）十入炉熔剂平均含氧化镁（％）一入炉熔剂平均含二氧化硅（％）×渣碱度（CaO＋MgO）／SiO2 [next] 二十六、炉渣平均化学成分 炉渣平均化学成分是反映造渣制度是否合理及操作效果的数据。分为以下6个指标。 （一）炉渣平均含氧化钙 其计算公式为： 炉渣平均含氧化钙（％）=炉渣含氧化钙总量（吨） ×100% 炉渣总量（吨） （二）炉渣平均含氧化镁 计算公式同炉渣平均含氧化钙。 （三）炉渣平均含二氧化硅 计算公式同炉渣平均含氧化钙。 （四）炉渣平均含氧化锰 计算公式同炉渣平均含氧化钙。 （五）炉渣平均含三氧化二铝 计算公式同炉渣平均含氧化钙。 （六）炉渣平均碱度 分为以下两个指标： 1.二元碱度 其计算公式为： 二元碱度（倍）（R2）=炉渣平均含氧化钙（%） 炉渣平均含二氧化硅（%） 2.三元碱度 其计算公式为： 三元碱度（倍）（R3）=炉渣平均含氧化钙（%）+平均含氧化镁(%) 炉渣平均含二氧化硅（%） 二十七、炉渣数量及渣铁比 炉渣数量及渣铁比是指冶炼中所产生的炉渣总量及每炼1吨合格锰铁所产生的炉渣数量。它反映炉料质量，同时与炉渣碱度高低也有关系。 （一）炉渣数量 炉渣一般是不过磅的，在计量上大体采用两种方法：一是估计；二是理论计算。为了各厂统一，有可比性，高炉锰铁的炉渣量计算采用以氧化钙作平衡的理论计算法，为了简便易行，又采用假设入炉焦炭中含氧化钙与炉顶及其它吹损氧化钙相抵消，都不参加计算的简易理论计算法。其计算公式为： 入炉锰矿中含氧化钙总量（吨）+入炉熔剂中含氧化钙 炉渣数量（吨）= 总量（吨）+其它外购入炉附加物含氧化钙总量（吨） 炉渣平均含氧化钙（％） （二）渣铁比 其计算公式为： 渣铁比（吨／吨）= 炉渣数量（吨） 合格锰铁实物量（吨） 二十八、瓦斯灰数量及灰铁比 瓦斯灰数量及灰铁比是指除尘器收集的瓦斯灰数量及每炼一吨合格锰铁所产生的瓦斯灰数量。灰量越少越好。 （一）瓦斯灰数量 瓦斯灰数量一般是不过磅的，大多采用估计计量的方法。 （二）灰铁比 其计算公式为： 灰铁比（千克／吨）= 除尘器收集的瓦斯灰的估计数量（千克） 合格锰铁实物量（吨） 二十九、净煤气含尘量 净煤气含尘量是指经过洗涤除尘的平均每立方米高炉净煤气中含灰尘的数量（以毫克为单位）。它是反映净煤气质量的一个指标。含尘量越低越好，有助于延长热风炉寿命。其计算公式为： 净煤气含尘量（毫克/米3）= 各次测定之累计量（毫克/米3） 测定次数 三十、高炉悬料、坐料及塌料次数 高炉悬料是指在冶炼过程中，炉料停止下降运动，入炉风量变小，风压升高，是冶炼中不正常的征兆；坐料是指使用减风（直至休风）的调节手段，强迫悬料降落；塌料是指悬料突然自行坠落。由于坐料与塌料都是悬料所引起的，不悬料就不会出现坐料及塌料，因此，只按实际发生的次数分别统计“坐料”、“塌料”两项。 三十一、损坏风口、渣口水套的个数 损坏风口、渣口水套的个数是指高炉在生产过程中烧坏（包括喷吹物磨坏）以及使用时间久、发生裂纹面漏水的风口、渣口水套个数，应分别按其型号（如大套、中套、小套）进行统计。非冶炼过程而损坏及配管漏水但风渣口不漏水的，不在其内。
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