高梯度磁选机

    70年代后期，我国开始研究高梯度磁分离技术。到目前为止,仅有型号较小型机,开始用于铁矿石生产选厂,与其他选矿法结合，回收矿石中的微细粒部分。以下是包括非均匀流场在内的高梯度磁选机的研制应用情况。    一、LG型高梯度磁选机    LG—1700型高梯度磁选机的结构示意图见图1。图1  LG—1700型高梯度磁选机结构示意图1.齿轮；2.顶轮；3.托轮；4.钢板网堆；5.上盖板；6.分选环；7.下盖板；8.上轭板；9.0短轭脚；10.鞍形线圈；11.给矿管；12.排矿管；13.长轭脚；14.下轭板    1. 磁体设计    磁体计算  采用窗框式水冷鞍型线圈磁体。图2是磁体的结构简图。    窗框式水冷鞍型线圈磁体的主要计算结果如下：                磁场磁感密度                      1.0T（10000Gs）通道高度                          200mm通道宽度                          300mm通道长度                          890mm励磁电流                          748.6A
励磁电压                          90.2V图2  磁体结构示意图1、6.上轭板；2.给矿孔；3、7.线圈；4.短轭脚；5.下轭板；8.测点分布；9.长轭脚      励磁功率                          67.52kW进水温度                          20℃出水温度                          80℃                          冷却水压                          0.29MPa(2.96kg/cm²)导体重量                          1.16t铁轭重量                          4.55t磁体总量                          5.71t      冷却水量                          9.68m³/h                  磁选机外径（最大）           2851.3mm[next]     磁体通道的磁场强度与励磁电流的关系是，当场强超过0.7T时(A点),磁体铁轭局部达到磁饱和,磁饱和发生在上、下轭板的最狭处(A-A),饱和磁感密度为：     实测数据与计算结果吻合。磁场强度的测定是同时用4只CT-5型高斯计测得的。    对扇形窗框磁体的磁场分布进行了实测，因为磁场空间上下左右是对称的,所以只对四分之一的空间的场分布进行了测量。沿径向每隔30mm、沿周向每隔5度测一点。在励磁电流为500A时测定的磁场分布的结果是：在磁体内的磁场分布基本上是均匀的,沿径向的不均匀度为1.5~2.1%,沿周向的不均匀度最大为3.4%,沿轴向最大不均匀度为1.0%。在磁体的给料口处，距离极头10mm处的磁场跌落约0.1T，而在距极头30mm处，磁场又恢复均匀。磁体边缘的磁体分布沿径向分布是均匀的，但沿轴向分布则相差很大。在接近极头处，由于鞍形线圈的上弯部分磁场的叠加,使得场强增高到0.8T，而接近通道中心处则跌落到0.6T。磁体外-10度处的磁场分布，则随着测点从线圈内移向线圈外，场强沿径向跌落，线圈内跌落不大，离开线圈跌落较显著。    以上说明，扁形窗框式鞍形线圈磁体通道的磁场分布的不均匀度小于5%。    2. 磁体工艺    磁体是由上、下轭板，长、短轭脚及上、下两个鞍形线圈构成。磁轭用DT电工纯铁初轧坯料制造。线圈用14×14×3.5mm方形空心铜导线（孔尺寸7×7mm）绕制。用环氧云母玻璃丝带和环氧玻璃丝带分层1/2绕叠作为导线的匝间绝缘。线饼层间加一层环氧玻璃布片。整体线圈用玻璃丝带捆扎，再经浸渍处理。经测定，绝缘等级为B级。线圈是采用软化水冷却。    3. 机械设计    机械的主要部件有：分选环、密封系统、传动系统及支承和定位轮。    分选环：它是用不导磁不锈钢板经冷弯、焊接和机加工制作而成。其特点是结构简单，加工容易和重量轻。    密封系统：在高梯度磁选机中，矿浆柱式的给矿方式可以保证在整个分选空间有均匀的流体动力学条件,从而使分离效率提高，同时也可避免矿浆直接冲刷磁介质,大大地延长了磁介质的使用寿命,这对于钢毛或细钢板网类磁介质更是个关键。为了达到矿浆柱式给矿的技术要求,需要设计在转动条件下分选环的密封系统。密封系统的结构如图3所示,它是由上、下密封盖板、周向密封橡胶圈，径向橡胶条和压力水给入通道等零部件构成。通过压力水的渗漏,使橡胶圈与盖板构成的动态密封副得到润滑，并使矿浆不外泄，水的压力需大于矿浆柱压力。    传动系统：传动系统由销齿传动机构、齿轮、伞齿轮、皮带轮、摆针轮减速机、电磁调速电机等零部件组成。转环的转速可从0.55r/min到5.5r/min作无级调速。销齿传动有结构简单、加工容易、造价低及拆修方便等优点。用不导磁材料制造。

图3  密封系统结构图

    转环的支承和定位轮：转环采用圆锥形托轮支承并用圆定位轮定位。其支承及定位面用MC尼龙制作,其优点是耐磨,无噪声。    4. 磁介质堆    磁介质(或分选介质)的高梯度磁选是通过其表面产生的高梯度，感应磁场才能捕集细粒弱磁性物料以达到分选的目的。根据分选对象的种类、磁性、粒度及形状等物性的不同,可以采用不同结构的磁介质和磁介质堆。通常,小于10μm的磁性颗粒,采用不锈导磁钢毛介质；大于10μm则采用不同线径的不锈导磁钢板网及其网堆。图4为LG—1700型高梯度磁选机用的6号钢板网介质堆的照片之一。图4  钢板网堆    5. 效果实例    马钢姑山铁矿系中温热液交代铁矿床，有用矿物以赤铁矿为主，伴生少量褐铁矿和微量磁铁矿等。主要脉石矿物为石英。赤铁矿的构造有角砾状、致密块状、浸染状与脉状四大类型,铁矿物的粒度,角砾状粗大,一般为0.05~0.10mm,致密块状颗粒微细，甚至有小于0.005mm的，呈隐晶质。    采用LG—1700型高梯度磁选机，取代原流程浮选作业，选别磨矿后Φ350mm旋流器的溢流产品(-200目占95%左右)的工业试验，效果甚好。表1示出该物料的高梯度磁选结果，并且列出了原浮选作业和现生产中离心机的分选指标，同时还对比了Φ700型SHP湿式强磁选机的分选结果。结果表明，高梯度磁选适合回收姑山细粒赤铁矿，不仅可以明显提高铁精矿的回收率，而且铁精矿品位也较高。此外，产品分析表明，一次作业的分选下限为25μm,而一粗一扫作业能降低到10~15μm。 表1  姑山铁矿石磨矿分级溢流的分选结果

验规模	分选工艺	作业	给矿品位%	精矿，%			尾矿品位%
				产率	品位	回收率
实验室	Φ200型高梯度磁选机SHP—700强磁机	一次一粗一扫	30.4929.36	44.5041.11	53.4051.88	77.9069.86	12.3715.54
工业生产	LG—1700高梯度磁选机LG—1700高梯度磁选机浮选作业离心机	一次一粗一扫 一次	29.6127.6132.1431.37	28.3334.4532.0527.95	52.5553.3849.2349.70	50.2367.4849.0944.28	20.5213.4574.0824.26

    处理该矿选厂Φ350mm旋流器溢流，当给矿品位为32%，给矿浓度35%，-200目占85%.的入选物料经一粗一扫分选时，该设备的处理能力可达15~20t/单头·h，设备投资一年内可回收。
    还对以下类型矿石进行了试验，获得了较好效果。
    （1）赤铁矿类型矿石
    南京凤凰山铁矿矿石性质与姑山矿相似。现有生产流程是原矿洗矿分级后，用跳汰和重介质选矿工艺分别进行处理,其中细粒尾矿和洗矿泥合并为尾矿排放，该尾矿中大于200目粒级部分约占43%，小于200目部分的赤铁矿细泥的铁品位约为32%。采用高梯度磁选，一次作业就可获得产率50%，铁精矿品位51%,作业回收率75%以上,尾矿品位约15%的指标。
    海南铁矿的赤铁矿粒度为20~30μm，采用弱磁—强磁流程，尾矿中-37μm部份含铁较高。表2中的结果表明,采用一粗一扫的高梯度磁选可有效地回收损失在强磁尾矿中的细粒铁矿物，另外,对富矿粉溢流给矿的细粒级部分一次选别,也可获得较好的选别效果。

表2  海南铁矿富矿粉溢流高样度磁选指标

试样	作业	入选料		铁精矿，%			尾矿品位，%
		细度目	品位，%	产率	品位	回收率
强磁尾矿	一粗一扫	-400	25.79	24.52	60.21	57.24	14.61
给矿	一次一次一次一次	+300-200-300+400	38.9043.3344.4644.75	73.9072.6263.3061.64	47.7453.6957.0062.47	90.9889.9782.1185.53	13.8915.8717.8916.98

    弓长岭铁矿石中赋存的主要铁矿物是赤铁矿，次为镜铁矿和磁铁矿，采用了弱磁一强磁一重选流程处理。尾矿中的金属损失主要在小于-37μm粒级。为了回收损失的细粒铁矿物，采取现场Φ50m浓缩机样，分别进行了全粒级和各粒级物料的高梯度磁选试验，结果见表3。[next]表3  弓长岭铁矿Φ50m浓缩机物料的高梯度磁选结果

作业	入选料		精矿,%			中矿,%			尾矿品位%
	粒级(目)	品位,%	产率	品位	回收率	产率	品位	回收率
一次一粗一精一粗一精一粗一精一粗一精一次	全粒级+200-200-300-400-400	36.4828.4639.8142.1342.6543.78	73.2582.6957.6357.4449.1561.54	46.4733.6457.4663.2966.8868.85	95.9497.7685.9286.3077.0790.49	6.468.226.5210.7	6.0429.1626.4146.31	1.376.024.0911.04	5.382.299.3711.2312.4610.65
一粗一精一粗一精	全粒级-400	25.5733.66	48.1043.40	47.4165.55	89.2084.51	7.595.66	12.8121.62	3.806.34	4.047.83

    结果表明m小于-37μ,(-400目)物料经一粗一精高梯度磁选，能获得高质量铁精矿,尾矿品位与金属损失均在10%左右。对较粗物料磁选后，虽达不到高品位铁精矿，但尾矿品位较低，而且其产率可达35~40%。    （2）假象赤铁矿为主的矿石    我国含假象赤铁矿的典型铁矿石为鞍山地区的东鞍山和齐大山铁矿石。这种类型铁矿石中铁矿物呈不均匀嵌布，浸染粒度较细,一般需细磨深选。采用重选、强磁选和浮选工艺回收细粒级铁矿物虽有一定效果,但铁矿物的损失仍较大。采用高梯度磁选选别东鞍山铁矿石,当一次选别这种含铁量为20.84%的强磁尾矿时,可抛去约45%的含铁量仅为10%的低品位尾矿，所得粗精矿铁品位为33.14%，作业回收率达70.98%。另外，东鞍山铁精矿浓缩机溢流中，含有部分微细泥，经Φ53m浓缩机净化回收清水，其沉砂品位可达55~58%，小于10m的量约占50~70%，难以用常规选矿方法富集，采用高梯度磁选，能将铁含量富集到61%以上。    齐大山铁矿选别流程(弱磁—强磁—浮选)中的强磁尾矿采用高梯度磁选时,铁品位为17.78~21.21%的入选物料,经一次选别，可得产率为44.86~43.49%、品位31.49~38.39%、回收率78%以上、尾矿品位为6.99~8.12%的指标。    （3）鲕状赤铁矿为主的矿石    广西屯秋铁矿石所含的主要矿物为赤铁矿，矿石结构为鲕粒状，粒径一般在0.01~0.35mm。在鲕粒中铁矿物与脉石矿物相间包裹。选别这类矿石的难度在于鲕粒中铁矿物难以充分解离,即使提高磨矿细度,也会因铁矿物与脉石矿物间硬度差异，从而造成铁矿物泥化,从而采用强磁选工艺也难以有效回收。采用高梯度磁选,一次选别强磁选尾矿经旋流器脱泥后的沉砂产品（-200目占99%），可获得作业产率50%、铁品位47.86%、作业回收率50%左右的铁精矿，可增加全流程铁回收率5~8%。    （4）褐铁矿为主的矿石    江西铁坑铁矿石以褐抉矿为主，脉石矿物为石英,其它矿物含量极少。这种矿石中所含渴铁矿呈粒状、胶状、环带状或网络结构出现，属粗细不均匀嵌布，需磨至小于74μm粒级才可单体解离。生产采用弱磁—强磁流程选别，产出的最终尾矿品位偏高，造成了一定程度的金属损失。经高梯度磁选试验表明(见表4)，采用这项技术不仅可降低尾矿品位,而且可回收现有强磁选机所损失的部分细粒级铁矿物。表4  铁坑铁矿试样的高梯度磁选试验结果

试样	作业	入选料		精矿			尾矿品位，%
		粒度目	品位，%	产率，%	品位，%	回收率，%
尾矿	一次一次	全粒级-200	38.5640.55	64.7080.00	42.8545.39	71.9089.50	30.0721.27
磁尾	一次一次	全粒级-300	24.9432.44	53.4050.30	31.4341.76	67.3064.70	17.5123.01

    （5）其他难选矿石    铜陵凤凰山铜矿的浮选尾矿中含有菱铁矿，铁品位21~22%。采用一粗一精的高梯度磁选试验流程,可获得产率为21.83%、品位为43.17%、作业回收率为43.11%的铁精矿。尾矿含铁仅为9.66%。    舞阳混合铁矿石中铁矿物主要为假象赤铁矿、磁铁矿和少量赤铁矿,脉石矿物为石英、碧玉和辉石。矿物磁性测定表明，这类矿石中赤铁矿、碧玉和辉石的比磁化系数为等数量级，同时，矿石含量低，铁矿物嵌布粒度不均匀,全部磨至-74μm粒级，仍有约1/4的连生体，属难选铁矿石。采用弱磁—高梯度磁选试验流程选别这种品位为27.41%的混合型铁矿石，可获得铁精矿品位63.15%，作业回收率为65.13%的良好选别指标。    包头多金属共生铁矿石中矿物共生关系密切，嵌布粒度细，有用矿物与脉石矿物的物化性质相近，选别难度大。采用弱磁—高梯度磁选流程进行试验，品位为16.91%的弱磁选尾矿，经一粗一扫高梯度磁选，可获得产率23.2%、品位48.80%、回收率62.30%的粗铁精矿。    二、SLON型立环脉动高梯度磁选机    80年代初开始研制的SLON型脉动高梯度磁选机，已有三种规格，其结构及性能如下所述。    1. 结构与工作原理    该机结构主要由如图5所示13部分组成。立环内装有导磁不锈钢板网磁介质(也可以根据需要充填钢毛等磁介质)。选别时，转环作顺时针旋转，矿浆从给矿斗给入，沿上铁轭缝隙流经转环，转环内的磁介质在磁场中被磁化,磁介质表面形成高梯度磁场，矿浆中磁性颗粒吸着在磁介质表面，由转环带至顶部无磁场区,被冲洗水冲入精矿斗,非磁性颗粒沿下铁轭缝隙流入尾矿斗排走。    为了保证脉动选矿，维持矿浆液面的高度，可通过调节尾矿斗下部阀门使液面保持在液位线以上，液体显示管为透明有机塑料管，操作者随时可观察液位高度及脉动情况。脉动机构驱动装置安装在尾矿斗上的橡胶鼓膜往复运动,只要矿浆液位保持在液位线以上，脉动能量就能有效地传到选矿区。该机采用调速电动机驱动脉动冲程箱,脉动冲次由调速电机的控制器调节，脉动冲程的调节是通过调节冲程箱内的偏心块来实现的。    图5中左图绘出了上下磁轭的分布情况,下磁轭有11道缝与尾矿斗分别通过上磁轭的8条缝和2条缝与分选区沟通,磁性矿和非磁性矿在分选区得到分离。漂洗水的作用是进一步清除未排干净的非磁性颗粒,以提高磁性精矿品位。下磁轭与排水斗沟通的3条缝是供排水用的，其上方称为排干区，在此区间转环内的磁性矿物继续受磁力的作用粘着在磁介质上，而水及其夹带的非磁性颗粒流经排水斗排走。上磁轭位于排干区上方有2条缝与大气相通，空气及时填补了转环内因水流走而留下的空间,以便转环内的水在重力的作用下迅速排走。转环转出磁系的部分虽然不再受磁场力的作用,但转环内基本上不含流动水，磁性矿依靠表面力附着在磁介质上，被带到转环上方冲洗出来。图5 SLON-1500机结构示意1.脉动机构；2.激磁线圈；3.铁轭；4.转环；5.给矿头；6.漂洗水；7.精矿冲洗水管；8.精矿斗；9.中矿斗；10.尾矿斗；11.液面斗；12.转环驱动机构；13.机架；F.给矿；W.清水；C.精矿；M.中矿；T.尾矿    分选区和排干区之间没有缝隙的部位称隔断区。无论旋转至哪个部位，转环上至少有一块隔板位于隔断区，这将保证分选区的矿浆不会大量地朝排干区流动和脉动能量的传播集中在分选区上。    2. 磁系    该机磁系立体图租磁路分别见图6和图7,它是由一个水平放置的用空心电工矩形铜管绕制的激磁线圈、1块下铁轭、2块上铁轭和2块月牙板构成，上下铁轭之间的弧形空间为选别区。磁系包角为90度。当激磁线圈有直流电通过时,在选别区产生背景磁场，磁力线从下铁轭极头指向上铁轭极头，然后沿铁轭形成闭合磁路。两个上磁极头相邻面相距一段距离(图中已放大)，供转环辐板通过。上下铁轭极头上的缝隙结构是矿浆和水的通路。这一磁系的优点是漏磁少,激磁功率低，平面线圈较易绕制，钢材利用率高。磁系的设计技术参数如下：[next]额定背景场强                        1.0T   额定激磁电流                        1200A  额定激磁电压                        21.2V     额定激磁功率                        25.5kW   冷却水量                            1.1m³/h 图6  磁系结构1.激磁线圈；2.下铁轭；3.上铁轭；4.月牙板图7  磁系磁路                       冷却水压                                        0.2~0.5MPa                                 磁场空间尺寸（长×宽×高）             706×340×104mm           磁系包角                                        90度           线圈匝数                                        88匝             线圈工作温度                                   <50℃                           铜管规格                                        22×18×15mm     3. 转环    高样度磁选机转环等结构如下：    （1）结构：图8为转环结构图。转环两侧各为一块普通不锈钢环板，环板之间焊有24块梯形普通不锈钢隔板,各隔板中部与一环形普通不锈钢加强圈焊接，用一块纯铁辐板与加强圈和轮毂焊接。两侧环板和梯形隔板围成24个矩形分选室，各分选室靠轴线一侧焊有一些不锈钢内垫条，以阻止磁介质往轴线方向转动，各分选室外侧装有2~4根不锈钢外垫条（现场用2根Φ12mm普通不锈钢外垫条），外垫条可拆，以便安装磁介质。    （2）磁介质及其固定方式：现用的磁介质为0.3mm导磁不锈钢冲制的菱形网，网孔对角尺寸为3.2×8mm,网与网之间用0.4×10×25mm大孔普通不锈钢菱形网隔开,每个分选室的上、下端各放一块6目普通不锈钢丝网。安装网堆时尽量压紧，以防松动，网堆的安装方式见图9。图8 转环结构示意1.环板；2.辐板；3.轮毂；4.加强圈；5.隔板；6.内垫条；7.外垫条；8.磁介质图9  磁介质堆固定方式1.环板；2.外垫条；3、6.目不锈钢丝网；4.磁介质；5.不锈钢大孔网；6.隔板；7.内垫条    4. 脉动原理    高梯度磁选处理的物料粒度通常较细，影响选矿过程的力除了磁力、流体力、重力以外，磁性矿粒与脉石之间的表面力(包括静电力和范德华力)也不容忽略。这些力对的作用都是单向的。如矿浆从上至下流动时,部分脉石被其它矿粒或介质丝架住（图10）。因流体力R方向朝下，故这些脉石不能脱离，导致精矿品位下降，严重时还会导致磁介质堵塞。此外，附关在磁介质表面的脉石占据了部分有效捕收表面，影响磁介质对磁性矿粒的捕收。    在脉动高校经度磁选中，除了上述各种力之外，还人为地施加一种脉动流体力,以松散群粒,提高选矿指标和防止堵塞。矿浆的最大脉动速度和平均脉动速度分别为     式中  S ——选矿区有效冲程；          ω ——为脉动波角速度；          t ——时间变量。    矿浆的实际流速为给矿速度υ₀和脉动速度的迭加：[next]    在试验中，实际取值大致为υ₀-6cm/s, =16cm/s,因此，υ=6+16sinωt(cm/s).    图11是根据上式绘制的一个脉动周期内矿浆在选矿区的流速图，图中阴影部分表示矿浆的实际流速与给矿方向相反。此时对停留在磁介质上方的矿粒产生一个反向松散力,使图10所示被卡住的脉石受到一个自下至上的冲力,脱离约速状态而进入尾矿。图10  非磁性矿粒夹杂的形式1.磁介质；2.磁性矿粒；3.非磁性矿粒图11  矿浆在选矿区的流速    一般高样度磁选中，当给矿方向从上至下时，绝大多数被捕集的磁性矿粒停留在磁介质的上表面，下表面捕获的矿粒很少。在脉动高梯度磁选中，分选区矿浆不断变换流动方向,介质上下表面都能机会大致均等地捕获磁性矿粒。因此,尽管脉动力的存在增大了竞争力，但在适当的冲程冲次范围内，因捕获区增加可使磁性矿粒的捕获得到补偿。    根据试验所用场强，介质丝径等参数对单颗赤铁矿或石英受力的估算值得知，粒度大开1.0~m时，磁力最大，脉动流体力居第二位，位为影响选矿指标的第二要素；进浆流体力为第三要素，静电力、范德华力和重力比前三种力小1至2个数量级，对选矿指标影响较小。当粒度小于10μm时，静电力和范德华力越来越接近于磁力,成为不可忽略的因素。    在设计中采用脉动机构，对提高磁性精矿品位和选矿效率，防止堵塞都起着重要的作用。    脉动机构唷JZT-24-4型电磁调速电动机驱动。脉动冲次的可调范围为0~400次/min。冲程箱输出冲程的可调范围为0~30mm。选别区的有效冲程箱的输出冲程    换算关系如下：S_e=0.66S                                      （3-5）    式中  S_e——有效冲程；          S ——冲程箱输出冲程。    例如，在姑山铁矿的工业试验中，该机使用的冲程箱输出冲程多为20mm，其有效冲程为 S_e=0.66×20=13.2mm。    5. 主要技术参数    SLON型脉动高梯度磁选机技术参数如下：           转环外径，mm                            Φ1000                              Φ1500
     转环宽度，mm                            300                                   600         转环转速，r/min                          0.5~5                               0.4~4        磁介质堆尺寸(长×宽×高),cm         26×10×7                   (28+28) ×10×9.5         给矿粒度，mm                             0.8~0                               -1.0
最佳分选粒度，mm                       0.1~0.01                               矿浆通过能力，m³/h                     12.5~20                           60~100      干矿处理量，t/h                            4~7                                  20~35额定背景场强，T                           1.0                                   1.0最高背景场强，T                           1.2                           额定激磁电流，A                           1200                            额定激磁电压，V                           21.2                                  42.3额定激磁功率，kW                        25.5                                  38     有效脉动冲程，mm                        0~20                                 0~30       脉动冲次，次/min                          0~400                               0~300 转环电机功率，kW                        1.5                                    4+4
脉动电机功率，kW                        1.1                                供水压力，MPa                             0.2~0.5                            0.2~0.5     耗水量，m³/h                               10~20                               50~100主机重，t                                      5.34                                  20最大部件重量，t                              2.2                                    5.0        外形尺寸（长×宽×高），mm          2000×1500×2500               3500×3000×3200     6. 应用实例    Φ1000脉动高梯度磁选机分选姑山铁矿Φ3500mm旋流器溢流(即离心机给料)3000余小时的生产考核指标见表5。其平均生产指标为:给矿品位33.26%m精矿品56.78%，尾矿品位19.31%m作业收率63.56%。与采用离心机工艺指标(1987年1~6月的生产指标)比较m精矿品位提高4%以上m尾矿品位降低6%m作业回收率提高20%左右。与离心机工艺历史上最好月平均指标比较，精矿品位提高4%，回收率提高10%左右。 表5  脉动高梯度磁选机分选Φ350旋流器溢流生产考核指标

年	月	运转时间h	处理原矿量t	生产精矿量t	给矿%			精矿%			尾矿品位%	磁介质充填率%
					-200目	浓度	品 位	产率	品位	收率
1987	10~1112	489613	14022023	516901	94.2387.19	19.9822.42	32.8836.60	35.7143.56	55.9256.87	60.7467.88	20.0820.96	116
1988	123	637623690	208522542613	812763871	84.6083.7787.91	22.2624.2125.13	32.6233.0230.87	37.9832.9532.55	56.3257.4557.48	65.7857.3360.61	17.9521.0118.02	6，3.53.53.5
合计		3052	10377	3863	87.39	22.85	33.26	37.23	56.78	63.56	19.31

     在SLON—1000型的基础上加以扩大和改进的SLON—1500型磁选机,1989年6月在该矿投产,处理量比SLON—1000型磁选机增至4~5倍。处理的矿石为部分洗选溢流，跳汰工段沉淀池沉砂，选厂总污水池沉淀物，原矿细碎底（细泥）及主厂房污水沉料等的混合物料。-200目含量71%，其品位为28.13%时,一次分选得到品位为55.65%，作业回收率为55.94%的合格精矿，每年大约可从过去被排弃的尾矿中回收2~3万t合格铁精矿。    三、GTC—1型高梯度强磁选机[next]    70年代开始研制的GTC-1型高梯度强磁选机的结构、性能如下所述。    1.结构    结构示意图见图12。    该机的激磁线圈的设计系根据磁系计算，线圈总安匝数为143000，由于丙个各为72匝线圈组成，线圈弧形包角为45度，参看图13。    激磁导线由16×16mm、壁厚为3mm方形空心铜导线绕成。每个线圈导线长为275mm。激磁电流为：    设计取I=1000A    上下两线圈采用并联形式供电。每层线圈为一冷却单元，故每个线圈各设有6路冷却水引管。采用多层并联供水冷却，可保证在低水压下生产。    降低磁路磁阻是提高磁场效益最有效办法，设计曾对图14中a、b、c 三种磁路进行比较分析。图12  GTC-1型高梯度强磁机示意图1.精矿槽；2.尾矿槽；3.接泥槽；4.冲洗水箱；5.铁铠；6.给矿箱；7.激磁线圈；8.磁屏蔽板；9.分选环；10.托轮装置；11.链枪；12.减速机；13.驱动电机；14.机架；15.预充水装置；16.介质网图13  线圈形状图14  三种磁路图    由于结构方面的原因，激磁线圈两侧宽度较环体宽89mm，致使选区磁通面积远大于有效选别截面，而使磁通过度分散。所以方案a，由于上下铁铠间空隙距离相同，对提高选区磁场强度不利。方案b，由于上下铁铠间引出一作用极头，提高了选区作用空间的磁场强度，但由于线圈底板位置较低，为防止选环漏水，破坏线圈绝缘，决定采用c种磁路方案，它可解决磁通分散问题。又可解决线圈渗水保护问题，又可解决线圈渗水保护问题,故设计中将上铁铠作用截面磁极下延30mm。实测证明，选区磁场强度得到明显提高，参看图15，图16。图15  C型铁铠结构图16  极头表面磁场强度曲线    2. 磁场分布    选区磁场分布：磁场测定是在选环中不加磁介质状态下进行的，测定结果见图6-3-62。选机的磁场强度是沿环体方向水平磁场分布均匀。但在上下铁铠间的垂直方向上，上部磁场强度较下部高40~63kA/m（500~8000_e）。    卸矿区漏磁场测定：GTC-1型强磁选机的一个重要优点,就是在整个卸矿区间,剩余磁场强度很低,一般小于0.8kA/m(<10O_e)。[next]    3. 介质网堆的组合    试验用拉伸网共五种,即由0.2、0.4、0.6三种厚度不锈导磁板拉伸而成。孔型共分为5×13；3.2×8mm二种菱型孔。为探索此五种网形组成的介质网堆对分选效果的影响,进行不同网孔组合的比较试验的结果是：在相同充填率条件下,由单一大孔型厚网组成的网堆，比用薄网选别的精矿品位要高,但尾矿也高；用同一厚度大小二种孔型配比组成的介质堆的选别效果，较采用单一孔型要好。根据试验结果，故采用第二组条件，即以0.2，0.4厚以5×13大孔网为主的配比形式组装。每分选格网重为117kg，充填率7~8%。图17  不同高度磁场变化1.距上铁铠（mm）；2.距下铁铠（mm）；3.铁铠中间     4. 主要技术参数    GTC型高梯度磁选机主要技术性能如下：     选环直径                                       Φ2000mm 选环宽     &nb, sp;                         250mm选环高                                          160mm         最高背景场强                           836kA/m(10500O_e)扇形铁铠包角                                 45度体环转数                                        可调运动功率                                        4.2kW最大给矿粒度                                 -0.2mm           处理能力                          14t/h(给矿浓度36~40%)设备重量                                        5.5t     5.效果实例    TC-1型高梯度强磁选机，在分选齐大山贫赤铁矿弱磁选尾矿过程中，显示出选机具有较好的选别能力，而且设备的单机处理能力也较大（参看图18和图19）。在给矿浓度小于40%情况下，单极头台时处理能力可达14t/h，, 以单位机体重量的处理能力指数计算，该机可达2.2t/h，平均尾矿含铁小于6.5%，精矿品位平均提高12%以上。 &, nbsp;  图18 不同处理量试验指标     除以上机型的研制外,1980年还研制出CHG型高梯度强磁选机。其结构图见图20。其主要技术参数如下表格中。    用该机选别东鞍山二次磨矿溢流，其粒度为-200目占82~90%，原矿品位31.30%，浓度20%，通过高梯度磁选可得品位为Fe41.62%,回收率为91.4, 4%的铁精矿，尾矿品位Fe8.48%,抛尾率为31.26%。图19  不同激磁电流以方式验指标图20  CHG-10型高梯度磁选机结构图1.接矿槽；2.分选环；3.上马鞍形线圈；4.下马鞍形线圈；5.上磁屏蔽箱体；6.导磁体；7.下磁屏蔽箱体；8.尾矿槽

型号	CHG-10	CHG-16
分选环外径，mm分选粒度，mm磁感应强度，T分选环转速，r/min激磁电流，A处理能力，t/h电机功率，kW线圈最高允许出水温度，℃外形尺寸，mm（长×宽×高）重量，kg	10000~0.150.9~11：1.5：2100<0.50.8751720×1300×17552424	16000~0.150.9~11：1.5：2：2.5120041.5752570×2404×186011058