金厂峪金矿
来源：网络 作者：网络转载 2019-10-14 阅读：751
（一）原矿性质 金厂峪金矿的矿石产自含金硫化矿床。主要金属矿物有黄铁矿、磁铁矿、褐铁矿、闪锌矿、自然金。其次为赤铁矿、黄铜矿、辉钼矿、少量的磁黄铁矿、斑铜矿、微量的方铅矿、辉铋矿、辉铜矿等。脉石矿物种类较多，也较复杂，其中主要有石英、碳酸盐类、斜长石、绢云母、绿泥石等十五种以上的矿物。 黄铁矿：分两期生成，绝大部分为早期生成，呈自晶形、半自晶形、他形晶粒结构，其裂隙有被磁铁矿、黄铜矿、闪锌矿、褐铁矿等充填及贯穿边缘溶蚀等现象。部分后期的黄铁矿以细脉状产出，贯穿黄铜矿，包裹自然金。伴生矿物有磁铁矿、黄铜矿=、赤铁矿等。黄铁矿是金属矿物含量最多的矿物，占56.8%以上。其中含自然金也最高。磁 铁矿：多呈他形，不规则浸染在脉石中，形成浸染状结构，在磁铁矿中呈条带分布的赤铁矿，形成文象结构，该矿物的边缘有被赤铁矿溶蚀包裹等现象。褐 铁矿：褐铁矿是次生矿物，系黄铁矿、赤铁矿氧化而来。该矿物多产于黄铁矿的裂隙中及磁铁矿的边缘部位，呈他形不规则粒状结构，少数颗粒呈黄铁矿假象，与黄铁矿、赤铁矿伴生。 辉钼矿：呈脉状和鳞片状产于黄铁矿及脉石的裂隙中，少量呈粒状产出。 自然金：自然金80%以上呈他形粒状，20%左右呈片状细粒状产出。自然金颗粒很细，一般在5~25微米之间，其中最小颗粒为0.5微米，最大颗闰为30微米，主要产在黄铁矿中（约占58%），其次是产在石英中（占35%左右），少量分布在辉铋矿、褐铁矿与石英接触处。 （二）生产工艺流程 1.脱药：采用一台ф12米浓密机进行脱药，其排放加清水调浆后，给入ф1200×1200毫米调浆槽。 2.磨矿：采用二段闭路流程。第一段和第二段磨矿均由ф1200×1200毫米球磨机与ф125毫米旋流器构成闭路。磨矿细度为-350目占99%以上；球磨机排放浓度60%；旋流器溢流浓度28~30%；旋流器给矿浓度35~45%。 3.浸出：采用二段浸出工艺流程。旋流器溢流直接给入第一段浸出的ф3500×3500毫米两台串联浸出槽，浸出矿浆浓度为28~30%，氰化钠浓度在0.05~0.055%范围之间，石灰加在磨矿系统中，石灰浓度0.03%左右，充气压力大于0.6公斤/厘米2，分别在1号和2号浸出槽内加入浓度为10%的氰化钠溶液。第二段浸出同样使用两台串联的ф3500×3500毫米浸出槽，氰化钠浓度为0.045~0.05%左右，其他操作条件与第一段浸出同。 4.洗涤：第一段浸结束后的矿浆给入第一段逆流洗涤ф7.5米双层浓密机。排矿浓度为50%，加清水调浆成矿浆浓度30%后，给入第二段浸出，浸出排矿再给入第二段逆流洗涤的ф7.5米浓度机，排矿浓度达50%，排到氰化尾矿坝。洗涤水（贫液）给入第二段洗涤双层浓度机下层，上层溢流作为洗涤水给入第一段洗涤双层浓密机的下层，上层溢流（贵液）进入锌粉置换作业。 5.置换：采用锌粉置换法，在贵液中加入醋酸铅后，经3.0×1.6×2.0米净化槽净化，ф1.0×3.5米脱氧塔脱氧的贵液，加入锌粉，给入20米2置换压滤机，定期取出金泥。置换作业控制贵液中的氰化钠浓度0.04~0.05%，氧化钙浓度0.03%，醋酸铅浓度0.003%。锌粉的粒度-350目大于97%，贵液的混浊度小于10毫克/升，脱氧塔的真空度700~720毫米Hg柱，金泥水分37~38%，贵液中含氧量0.1克/米2. 6.含氰污水处理：氰化厂排放的贫液及氰化尾坝溢流进入污水处理作业，采用碱氯法进行处理。净化工艺过程，PH=10，含氰污水经处理后，氰根含量低于5毫克/升以下。氯气和石灰的消耗量不太稳定。 该厂的工艺流程见下图。[next] 
（三）技术经济指标氰化厂经济指标
技术经济指标
| 编号 | 氰化原矿含金克／吨 | 氰化尾矿含金（克／吨） | 氰渣含金（克／吨） | 贵液含金（克／吨） | 贫液含金（克／吨） | 浸出率（％） | 洗涤率（％） | 置换率（％） | 氰化总回收率（％） |
| 12 | 137.419117.45 | 3.863.63 | 3.543.37 | 17.8699.986 | 0.0160.012 | 97.328697.075 | 99.78999.78 | 99.90899.87 | 97.096.73 |
金厂峪金矿氰化厂经济指标| 铁球（公斤／吨） | 氰化钠（公斤／吨） | 锌粉（公斤／吨） | 醋酸铅（公斤／吨） | 氯气（公斤／吨） | 凝聚剂（公斤／吨） | 石灰（公斤／吨） | 氰化总回收率（％） |
| 浸出 | 净化 | 总耗 |
| 8.65 | 6.513 | 0.601 | 0.18 | 2.647 | -- | 19.76 | 57.6 | 77.36 | 84.4 |
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