二氧化钛的粉碎

    经过煅烧后的二氧化钛大都是大小不等的聚集体和烧结物，必须通过粉碎至原来的基本颜料尺寸(大约0.15~0.35μm)，才能充分体现它的光学性质和颜料性能。基本颜料粒子是水解时制造出来的一次原级粒子，并在煅烧期间逐渐成长为基本颜料颗粒，继而在高温下烧结聚集在一起，粉碎过程只是破碎这些基本颜料粒子的聚集体，而原来的基本颜料粒子用机械粉碎的办法是无法再次粉细的。煅烧后的二氧化钛粉碎通常称为干磨或前粉碎(表面处理后的粉碎称为后粉碎)。    钛白粉是一种优越的白色颜料，所以对粉碎设备的要求，首先是对品的污染要小，其次在粉碎时能对细度进行分级，并且能做到产量大、能耗小。前粉碎的设备通常有：球磨机、雷蒙磨(环辊磨，或悬辊磨)、万能粉碎机(离心磨)、锤磨机、汽流粉碎机(流能磨、喷射磨)等，国外前粉碎一般采用雷蒙磨，我国大部分工厂采用雷蒙磨，也有少数小型工厂仍采用万能粉碎机。    万能粉碎机的操作原理是，被粉碎的物料在高速旋转刀片所产生的离心力下，物料在刀片和机壳牙板之间被磨碎，这里面有物料与刀片之间的撞击，但以前2种形式的撞击为主，调节细度主要靠调节刀片与牙板之间的距离。万能粉碎机占地面积小、操作方便，但产量少、能耗高、对我料的污染较大，被粉碎后的颗粒表面不规则，产品的吸油量高。雷蒙磨是国内外钛白粉行业所推荐的较理想的前粉碎设备。它与万能粉碎机相比具有污染小、产量大、能耗低(大约只有万能粉碎机的1/5)，而且可以利用磨中的分级设备对细度进行分级，雷蒙磨粉碎后的物料吸油量低，粒子外形比离心磨规整、圆滑。但是雷蒙磨的工作原理是靠磨辊和磨环之间的挤压作用来粉碎，因此在粉碎过程中又有一些细小的颗粒被挤压粘附在一起成为较软的片状颗粒，所以对一些要求分散性很高的产品如：造纸、化纤用钛白粉，在雷蒙磨粉碎后再用锤磨、冲击磨或汽流粉碎机粉碎1次，以打破这些粘附在一起的聚集颗粒。    汽流粉碎机的工作原理是，物料在高速气流的作用下，通过颜料颗粒本身相互碰撞、磨擦来粉碎，它所粉碎的物料可以达到亚微米级，颗粒较圆滑、粒度分布窄，一般机械粉碎很难做到这一点。汽流粉碎机通常用于表面处理后的粉碎(后粉碎)，一般锐钛型钛白粉和不需要表面处理的金红石型钛白粉(即所谓干磨级的钛白粉)，粉碎后即可作为成品包装出售。