①堆料机的类型要满足堆料方式的要求。 ②当来料达到堆料机悬臂皮带机的头部时，堆料机能立即运行，当不来料时，走行停止。 ③扬尘少，机上设有除尘及洒水装置。 ④设有各种控制装置，可以配合电子计算机实行自动化操作。 ⑤堆料机悬臂皮带机头部设有料堆高度探测器，能按一定节距随料堆高度俯仰。 ⑥堆料机行走速度，其顺行或逆行均能保持相同的平铺料层厚度，其关系式如下：
因q1=q2,整理得 式中 q1 —堆料机顺向行走时堆料量，t/m·层； q2 —堆料机逆向行走时堆料量，t/m·层； Q6 —进料主皮带机运输量，t/h; υ1 —堆料机顺向行走速度，m/min； υ2 —堆料机逆向行走速度，m/min; υ —进料主皮带机速度，m/min 宝钢原料车间混匀堆料机设计中，υ=120采/分，υ1=20米/分，υ=30米/分，这样使顺向和逆向的单位布料量理论值相等。⑦堆料机在堆人字形料堆时，要使料堆的顶尖在一条垂线上。
⑧料堆两端的端部料成分波动较大，生产中往往将此部分料取出后再返回堆料，为了减少端部料成分波动，采用如下不同的布料方法：[next]
a.固定起点和终点的布料方法。这种方法较为简单，但端部料较多；
b.变化起点和终点的布料方法。这种布料方法对堆料机的运行比较复杂，但优点是避免了端部料的偏析和成分的波动；
c.变化起点和固定终点的布料方法。这种布料方法可以减少端部料的不均匀性，并使操作尽可能简化，但仍有一个质量不均的端部料。
（2）堆料机的选用
堆料机的选用如下：
①固定式悬臂皮带堆料机有单翼悬臂堆料机和双翼悬臂堆料机两种，如图2和图3所示。使用时可根据料场布置方式选用,若采用两跨制的料场可选用双翼悬臂堆料机，它可向堆料机台车两侧堆料。如果采用单跨制布置的料场,则可选用单翼悬臂堆料机。
堆料机的悬臂除固定与台车轨道成90°角不能旋转外，有固定不能俯仰的，也有可以俯仰的。一般多选用可以俯仰的堆料机，以便卸料时矿石落差控制到最小。
固定式悬臂堆料机只适于人字形或圆锥形料堆使用，为了保持料堆顶尖在纵向成直线,在能俯仰的堆料机卸料皮带机端部需设挡板或布料漏斗，以控制料流落点位置。
②回转式悬臂皮带堆料机，如图4所示。它具有回转装置,可以在±90°至120°角的范围内回转，所以它在堆料时比较灵活，另外它的悬臂可以俯仰,控制了卸矿落差,减少粉尘产生,这种堆料机可用于一侧堆料,也可以用于两侧堆料,适用于各种不同布料方式，如人字形布料，梯形布料和菱形布料。
图4 高型回转悬臂皮带堆料机
1.悬臂架；2.拉杆及支架;3.司机室；4.回转机构；
5.行走台车；6.堆料皮带机；7.主皮带机[next]
由于回转式悬臂皮带堆料机的配重位置不同，有高型和低型两种，分别如图4和图5所示。使用时可根据料场不同要求选用,对于露天布置的料场可以选用高型和低型配重结构。而对料场设在室内的则需选用低型配重结构,这样可以减少厂房空间。
图5 低型回转悬臂皮带堆料机
1—主皮带机；2—堆料皮带机；3—台车；4—配重
国内已生产和使用的各种规格悬臂皮带堆料机，其最大回转半径可达43米。
目前国内制造的悬臂皮带堆料机主要技术参数见表1。
| 参数名称 | 悬臂式DB30037 | 悬臂式DB1900 33 | 悬臂式DB3600 43 | 悬臂式DB3600 42 | 固定臂双翼SBD500 15 | 悬臂式DB800 20 | |
| 用户 | 秦皇岛港 | 秦皇岛港 | 山西阳泉煤矿 | 汕头港 | |||
| 使用物料品种 | 原煤 | 松散密度2.2t/m3 | 松散密度1.6t/m3 | 原煤 | 原煤 | 原煤 | |
| 生产能力，t/h | 3000 | 1900 | 3600 | 3600 | 500 | 800 | |
| 堆料高度，m | 16 | 13 | 12.44 | 15 | 10 | 10 | |
| 回转半径，m | 37 | 33 | 43.6 | 42 | — | 20 | |
| 轨距，m | 6*6 | 8*8 | 8*8 | 8*8 | 4*5 | 5 | |
| 行走速度 | 高速m/min | 30 | 顺带速30 | 30 | 30 | — | 30 |
| 低速m/min | 7 | 逆带速20 | 15 | 15 | 7 | 7 | |
| 卸料皮带机 | 带宽,m | 1.6 | 1.2 | 1.6 | 1.8 | 0.8 | 1 |
| 速度m/s | 3.68 | 2.5 | 3 | 4 | 2 | 2.5 | |
| 回转角度 | 左(°) | 100 | 90 | 135 | 135 | — | 110 |
| 右(°) | 100 | 90 | 135 | 135 | — | 110 | |
| 卸料臂长度，m | 37 | 33 | 43.6 | 42 | 15 | 20 | |
| 轮压，t | 21 | 20 | 20 | 13 | 13 | 15 | |
| 风压Pa(kg/m2) | 工作，Pa | 245.16(25) | 245.16(25) | 245.16(25) | 245.16(25) | 245.16(25) | 245.16(25) |
| 非工作Pa | 784.5(80) | 784.5(80) | 784.5(80) | 784.5(80) | 784.5(80) | 1176.8(120) | |
| 设备总重，t | 318 | 250 | 415 | 430 | 43 | 90 | |
| 总装机功率，kW | 380 | 180 | 330 | 330 | 94 | 100 | |
取料机是配矿及混匀料场的主要设备，它的型式结构可以影响配矿及混匀效果。目前普遍采用的取料机有桥式单斗轮、桥式双斗轮及桥式滚筒等三种。
（1）对取料机的要求
对取料机要求如下：
①取料机取料时，能垂直于料层并同时切取每一层料，每次切取的厚度相等，以保证均匀性。
②取料机的取料量能按规定值在一定范围内进行定量取料并能保持稳定。
③在取料过程中能保持料堆截面的平整，不引起塌料现象。
④具有松料耙能将料堆表面耙松，并使下落矿石量稳定。
⑤可以用电子计算机进行控制，实现自动化操作。
⑥对环境污染小，扬尘少。
（2）取料机的选用
①桥式斗轮取料机
桥式斗轮取料机有单斗轮和双斗轮两种,根据生产要求选用,一般对取料量较小或中等以下的,可选用单斗轮取料机,若取料量较大，混匀效果要求较高时，通常选用双斗轮取料机。双斗轮取料机如图6所示。斗轮取料机不能从料堆的整个截面上取料，因此出现成分波动问题,单斗轮更甚。为了使双斗轮取料机克服取料截面成分不均匀的现象,因此将两个斗轮的间距定为料堆底边宽度的一半，当一个斗轮位于料堆中间时，另一个斗轮则在料堆的边上。
为了取料均匀衡定，单斗轮取料机的小车行走速度是可变的，当走向料堆中心时逐渐减速，走向料堆边时则逐渐加速。双斗轮取料机一般不需调速，但当取料能力很大，同时跨度也很大时,则两个斗轮需要分别向中间慢、向两边快进行变速。
双斗轮取料机有普通桥式和旋回桥式两种，普通桥式斗轮取料机用于两跨制的料堆时，要过跨时需要采取过跨小车的措施，而旋回桥式斗轮取料机则可以旋转过跨。
图6桥式双斗轮取料机1—桥架；2—斗轮机构；3—料耙；4—司机室；5—台车；6—出料皮带机 斗轮取料机的铲斗，其铲口方向有固定式和可逆式。如果对料堆取料是固定一个方向的,则可选用铲斗方向固定的。如果用于一跨两堆制或两跨四堆制的两个料堆之间，则需要双向取料，就要选用铲斗方向是可逆式的。
不论单斗轮或双斗轮取料机，都必须有松料装置，即松料耙。如果双向取料的，则在小车两侧装设松料耙，松料耙不仅将料堆截面的表面矿石耙松，并使矿石定量往下滚落到料堆底部,使矿石更好地进行混匀。松料耙可以防止料堆上方下塌，使斗轮工作条件不受影响。
根据不同规模及不同使用条件，选用不同规格的取料机。
目前国内生产的斗轮取料机的取料能力为100至1500吨/时，其跨度在20~40米。
斗轮取料机的主要技术参数见表2。[next]
表2 混匀取料机技术参数
| 参数名称 | 桥式滚筒取料机GHQ1500 | 桥式滚筒取料机GHQ300 | 桥式双斗轮取料机SHQ1500 | 桥式斗轮取料机7116A | 桥式斗轮取料机QQ10028 | ||
| 生产能力，t/h | 1500 | 300 | 1500 | 100 | 100 | ||
| 取料高度，m | 13 | 5 | 13 | 6.8 | 6.8 | ||
| 行走速度m/min | 高速 | 30 | 12.2 | 12.2 | |||
| 低速 | 0.05 | 0.0268 | 7 | 1.8 | 1.8 | ||
| 排料胶带机 | 宽度，m | 1.2 | 0.8 | 1 | 0.5 | 0.5 | |
| 带速，m/s | 2 | 2 | 2.5 | 1.6 | 1.6 | ||
| 滚筒 | 直径，m | 5.6 | 2.6 | ||||
| 转速，r/min | 3 | 3 | |||||
| 斗轮 | 直径，m | 5.3 | 3 | 3.2 | |||
| 数量，个 | 2 | 1 | 1 | ||||
| 跨度，m | 40 | 10 | 40 | 20 | 28 | ||
| 轮压，t | 20 | 10 | 25 | 12 | 12 | ||
| 风压，Pa(kg/m2) | 工作 | 245.16(25) | 245.16(25) | 245.16(25) | 245.16(25) | 245.16(25) | |
| 非工作 | 784.5(80) | 784.5(80) | 784.5(80) | 784.5(80) | 784.5(80) | ||
| 设备总重，t | 410 | 42 | 280 | 44 | 48 | ||
| 总装机功率，kW | 344 | 80 | 250 | 32 | 32 | ||
②桥式滚筒取料机
桥式滚筒取料机，如图7所示。它是用一个回转的滚筒代替斗轮,滚筒的长度几乎与料堆底部宽度相等。在滚筒筒体周围的适当位置上安设一定数量的铲斗，其数量安排是根据料堆横截面中间料多，两边料少的原则,因此滚筒上的铲斗相应的中间多而两边少。当滚筒回转时，矿石被铲斗铲入斗内卸至横贯整个滚筒中心的皮带机上,将矿石运出。这种取料机的松料耙比斗轮取料机的大，它是一个整体的或两半的大三角形耙架,几乎可以全部覆盖料堆的取料斜面。这样就将取料斜面上的矿石同时耙落一定量到料堆底部，由回转滚筒上的铲斗铲起运走。
桥式滚筒取料机使用于较大规模的配矿及混匀料场,在国外使用的多数在每小时1000吨以上,最大可达每小时6000吨。在国内哈尔滨重型机器厂已设计和制造这种取料机，生产能力可根据用户要求选定。
取料机的主要技术参数见表2。
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