（一）概况
琯坑钨矿位于广东省梅县境内。
该矿于1954年收归国营，1959年国家投资50余万元，建成125吨/日机械厂。在深入开展工业学大庆运动中，该厂发扬自力更生，艰苦奋革命精神，大挖企业潜力，将选矿厂生产能力扩大到250吨/日。
1964年，该矿遵照毛主度有关综合利用的教导，自行设计，自行施工，投资6万余元，建成一座面积为760米2的生产能力为5~6吨/日精选厂。采用重选——浮选——重选——磁选联合流程。加强了综合回收，现能回收钨、钼、铜、铋及锡等五种产品。1973年副产品产值占总产值的21.6%。
选矿厂采用氧化石蜡皂法浮选白钨，提高了产品质量，降低作业成本，效果较好。
该矿采用竖井开拓，浅孔溜矿法采矿。选矿厂设在距矿山650米的山坡上，原矿经柴油机车和斜坡卷扬运至选矿厂。尾矿用一段4吋砂泵扬至尾矿池，溢流水经沉淀后无害农田。手选废石用柴油机车运至尾矿池附近堆积，可筑坝堤。
选矿厂用水约50%取自坑内水，30%来自地表水，20%使用回水。矿山自备柴油发电站。
（二）工艺流程
1.原矿性质
选矿厂处理的矿石为石英脉型黑钨矿。主要金属矿物为黑钨矿、白钨矿、辉钼矿、辉铋矿、黄铜矿、锡石及少量闪锌矿、黄铁矿。主要脉石矿物为石英，此外有少量方解石、重晶石、白云母。围岩为闪长岩。矿石比重2.7，矿石硬度f=8~12，含水3%。矿物单体分离较好，钨在10毫米以上有不少单体出现，至100目左右基本单体分离。硫化矿磨至-200目占40~50%也已基本单体分离。
2.工艺流程
现行生产工艺流程，包括两级手选，两段一闭路破碎的粗选流程（见图1）；一段磨矿、三级跳汰、五级枱洗、分富分选的重选流程（见图2）；以及重选——浮选——磁选的精选流程（见图3）。
[next][next]
选矿厂现行流程为两段选别、细泥单独处理的重选流程，适合本矿矿石嵌布特性和生产规模，较为简单，设备也较少。原流程是将棒磨排矿，经跳汰后尾矿返回双层振动筛，扫选摇床中矿返回棒磨。经选矿厂测定，前者不仅返砂量大（约占合矿石的79%）而且钨的品位较低（约在0.06~0.08%),返回双层振动筛，既增大了设备负荷，又贫化了原矿品位（由0.4%贫化至0.14%），现流程将这部分矿砂经单层振动筛筛上部分返至棒磨，筛下部分经分级并经粗选摇床丢弃部分尾矿。使选矿厂在原有基础上，仅增加一台棒磨机一台跳汰机生产能力达到了250吨/日（细粒跳汰尾矿品位为0.06~0.08%，若将单层振动筛筛上矿石直接经摇床选别，丢弃大部分尾矿，其中矿再返回棒磨，这样对选别指标影响不会太大，而在原有基础上不增加棒磨机和跳汰机，仅增加1~2台摇床，生产能力有可能达到200吨/日）。
扫选摇床中矿含钨也在0.08%左右，近回单层振动筛，使粗中粒级中连生体再磨，单体较多的细粒中矿入摇床再选是合理的。
从粗选（手选+重选）回收率分析来看，该厂跳汰机产品占粗选回收率的64%，而摇床产品只占22.6%，手选富矿占13.4%。值得注意的是：选矿是下的跳汰效果最好，回收率占粗选回收率的41.8%。这是为了更适合粗粒浸染矿石性质，而突出地加强了跳汰作业，使单体分离早而能在跳汰中回收的矿粒及时得到回收。
由于原矿贫化率高达80%，选矿厂加强了手选废石作业，采取了分级手选，提高洗矿水压，调整手选胶带输送机速度等措施，使手选废石率达53%，废石品位也较低。选矿厂还准备将-80+30毫米级别改为反手选，进一步提高废石选出率。
（三）选矿厂主要设备（表1）
摇床操作条件生产指标（见表2）
跳汰机操作条件及生产指标（见表3）
[next]
续上表[next]
QQ交流群
