（一）概况
该矿位于江西省大余县漂塘填镜内。
1955年大龙山矿区由民窿收归国营，成立大龙山分场后，才建成50吨/日选矿厂。于1963年又扩建为125吨/日，至今选矿厂生产能力可达200吨/日。主要回收钨、钼。钨粗精矿送赣州精选厂。
该矿为平窿开拓，采矿方法为浅孔溜矿法。矿体埋藏条件较好，围岩与矿石较稳固。
用电来自赣南电力网和矿山自备柴油发电站。由漂塘总降压变电所用6千伏线路送至选矿厂变电所，（装有560和180千伏安变压器各一台）经降压后送至选矿厂各工段。选矿厂装机容量为817.3瓦。
用水取自溪间流水，枯水季节由坑内水、回水等进行补充。
（二）工艺流程
1.原矿性质
大龙山矿区属高温热液石英脉钨钼矿床。金属矿物以黑钨矿为主，次为辉钼矿，以及少量辉铋矿、自然铋、黄铁矿、黄铜矿、锡石等，黑钨矿系粗粒不均匀嵌布，板状结晶，有时呈块状结晶，主要产于石英脉中，有时亦产于围岩与矿脉接触面。单体分离一般在10毫米左右，到0.1毫已基本单体分离。辉钼矿系粗细不均匀嵌布，呈鳞片状，大部分以片关、块状、星点状分布，方解石多见于晶洞中。
围岩占出窿矿石的75~80%，大多数系矽化变质岩，其次为少量的千枚岩和板岩，围岩含钨为0.005~0.015出窿原矿含钨为0.201%。原矿假比重为1.6~1.8，含水2~3%，含泥3~4%。
该厂为重选——浮选——重选联合流程。
粗选工段：包括扒栏手选、洗矿、脱泥、手选、光电选、人工复选、破碎等作业（详见下图1）。1972年废石选出率达67.8%，回收率达95.5%，富矿比为2.96。
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选别工段：
（1）重选：采用一段棒磨、三级跳汰、四级枱洗、选出钨粗精矿。
（2）浮选：重选尾矿再磨后，经一次粗选、六次精选、二次扫选的浮选作业得到钼精矿。浮选尾矿经粗、扫选枱洗回收细粒级钨。
原生矿泥和次生矿泥合并后，经一次粗选、六次精选、二次扫选的浮选作业选出钼精矿，其尾矿经粗、扫选枱洗选出钨粗精矿。其工艺流程见下图2。
原矿含钼较高（1973年平均为0.057%），钨呈粗粒不均匀嵌布，采用重选——浮选——重选的原则流程是较适宜的，既使钼获得了较好的指标（品位为46%钼，回收率为80%），又强化了钨的选别，使钨粗精矿回收率达90.8%。
采用人工手选和光电选矿机相结合强化废石选出作业，使废石选出率达67.8%，废石品位也较低（含WO30.02%以下），大大地提高了钨的入选品位（富矿比为3.96），有利于提高钨的选别指标。
该厂细泥选别，其作业回收率仅达38.1%，有待进一步研究改进。[next]
（三）选矿厂主要及其他设备操作条件（表1~表8）
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续上表[next]
（四）革新成果
1.光电选矿机的应用
1）原理
出窿原矿经洗矿、分级后，进光电选矿的机械排队运送机构，矿粒一颗一颗地自由降落，通过光的照射和光敏元件的检查，由于白色含矿脉石和深色围岩表面颜色不同，对光的反射强弱也不同，借助光敏元件将光讯号的变化转化为电讯号的变化，再经晶体管放大器将电讯号放大而吸动继电器，推动执行机构动作，达到脉石与围岩分离的目地。矿石运送分选过程见示意下图3。
2）选别流程及效果
选别粒级为-38+16毫米，脉石产品、废石产品加少量人工进行复选（因光敏元件质量较差等，影响分选效果）。光电选别工艺流程见下图4。
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光电选矿与人工手选相类似的条件下，其选别效果和指标与手选基本相同。便光电选矿可节省手选人数约40%左右，同时可提高劳动生产率、改善劳动条件，对生产起了一定推定作用，该矿现有两个选矿厂均已推广使用。几年来的生产实践也暴露了一些不足之处，如目前所用几种机械排队装置、单机处理能力、光导管质量等还有待进一步改进提高。光电选矿的选别指标见表9。
2.环氧树脂摇床
该厂一年多来，使用本矿试制的环氧树脂摇床效果良好。其主要优点：
1）制作时间较生漆短3/2，成本较生漆摇床低；
2）摇床来复条为胶接，不用铁钉，防止了因钉眼等渗水造成摇床面的易腐烂现象，从而可延长摇床使用寿命；
3）耐磨，使用一年多来，只观察到极小磨损痕迹。目前该厂正在进一步鉴定，以便更能符合选矿要求。
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