（一）概况
矿区位于广东省五华县境内
该矿于1958年发现，并开始民采，1959年收归国营。先建80吨/日重选厂，后经设备改进及重介质旋流器投产，现选矿厂生产能力可达220吨/日。
矿山为平窿溜井开拓，空场法采矿。选矿厂设在距窿口300米左右的山坡上，原矿用电机车运至选矿厂。
矿山自备柴油发电站，由6.6千伏供电，经180千伏安变压器降压后送至选矿厂。用水取自地表水（山间溪流）、井下水和回水，枯水季节主要靠回水。尾矿经明沟（坡度6~7%）自流入尾矿库，手选废石用电机车运至尾矿库附近山沟堆积。
（二）工艺流程
1.原矿性质
选矿厂处理矿石为石英脉型黑钨矿。主要金属矿物有黑钨矿、黄铁矿，其次有磁黄铁矿、磁铁矿等。脉石矿物主要是石英及少量长石、萤石。围岩为花岗岩，围岩含钨品位为0.01~0.024%。矿石比重2.7~2.8，含水4~5%，含泥7%。黑钨矿呈粗细不均匀嵌布，但以粗粒嵌布为主。出窿矿石贫化率达70%。
2.工艺流程
现行生产工艺流程，包括二级手选、重介质、两段一闭路破碎的粗选流程（见下图1）；一段闭路磨矿、三级跳汰、四级枱洗、贫富分选的重选流程（见下图2）；不同粒度和品位的粗精矿分别跳汰、粒浮、浮选的精选流程（见下图3）。
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选矿厂根据原矿贫化率较高，钨又以粗粒嵌布为主，脉石比重大于围岩比重0.05~0.2等的特点，该厂较成功地使用了重介质选矿法，使选矿厂生产能力和入选矿石钨的品位均将近提高一倍，这对于近年来我国钨矿原矿品位逐年降低，贫化率较高，-12毫米粒级手选废石效率低，推行重介质选矿这一技术方案有一定意义。当然该厂现行重介质设备的磨损和介质回收系统等，均有待进一步解决和完善。
该厂钨损失在黄铁矿及精选溢流中各占3%。进一步完善黄铁矿再磨再选，改进精选细处理流程和方法，将有助于选矿回收率的提高。
3.重介质旋流器选别简介
围岩比重2.60~2.65，脉石比重2.65~2.85，入选矿石粒度-12+3毫米。加重剂为该厂副产品黄铁矿精矿，比重5，细度-200目占30~40%。入选介质比重1.9~2.2，分选比重2.65~2.70左右。矿介比1：8~1：12。分选旋流器为灰口铸铁件，直径380毫米，锥度20度，给矿口直径57毫米，沉砂口28~31毫米，溢流口63毫米，安装角度：中心线与水平夹角30度，其工艺流程和主要设备详见重介质旋流器设备联系图（见下图4）。在操作中介质用量的控制，采用一台4吋卧式砂泵，出口配上2.5吋管子输送介质，给矿只要达到恒压箱溢流堰或稍有溢出即可。介质比重的调整是根据输送介质砂泵电路上的电流表的电流指数来掌握比重的变化。再结合介质的大小和轻重产品的排出情况，通过向浓介质搅拌槽内增加浓介质或稀介质，而达到调整的目地。
图4
关于介质的回收及循环平衡使用：将900×2700双层脱介筛，在筛下取筛长的2/3回收浓介质。直接进入循环系统使用，其下段1/3，在筛上加洗涤水将冲洗下来的稀介质引入稀介质搅拌槽，经旋流器浓缩后汇入浓介质搅拌槽，旋流器溢流经倾斜箱浓缩后,汇入稀介质搅拌槽,这样就形成一个介质循环工作系统。该厂浓介质回收占工作介质的98.64%,保证了正常生产的连续性。介质消耗以合格矿计，约为0.3公斤/吨，选出废石量占原矿量的17%占合格矿约50%。废石中钨的品位为0.03~0.04%，入选矿石经富集后，重产品钨的品位比入选前提高一倍左右，原矿单位成本比单一磨矿淘洗作业降低8.1%，几种主要材料消耗见下表1。[next]
（三）选矿厂主要设备（见下表2）
该厂因陋就简，自制机械取样机代替人工刮胶带取样计量，用水斗代替继电器，同时控制几台取样机，效果均较好。
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