(一)概况
衡东铅锌矿位于湖南省衡东县境内,有公路相通,交通方便。
该矿于1965年兴办,靠手工开采富矿,人工桶洗,至1973年5月共向国家提供铅锌金属量7000多吨,萤石块矿9万余吨,上缴利润306万元。
为了合理利用国家资源,改善劳动条件,提高劳动生产率,矿山自筹资金65万元,于1972年6月动工,以十个月时间,建成了一座200吨/日的浮选厂。当年生产铅锌金属一千多吨,上缴利润41万元(占选矿厂投资的64%)。
矿山采用平窿一盲斜井开拓,浅孔溜矿法采矿。平窿口至选矿厂约350米,原矿经内燃机车牵引至选矿厂原矿仓,人工卸矿。
供电:选矿厂供电由矿区东南12公里的县办甘浮水电站,以10千伏单回路送至选矿厂降压变电所,降至380伏后送至各工段。
供水:选矿厂生产用水利用坑内水,自流至选矿厂150米3高位水池。
尾矿:通过垮度205米的倒虹吸管及1200米明渠自流至尾矿库,其容积为200万米3。
(二)工艺流程
1.原矿性质
矿山现有两个生产工区,均为产于变质岩系的脉状矿床。银矿冲工区以产萤石为主。副产铅锌。原矿经手选后,萤石块矿直接外销,铅锌块矿用汽车运至选矿厂处理。石岩冲工区以产铅锌为主,萤石品位较低,手选困难。选矿厂以处理石岩冲工区2号矿脉矿石为主。2号脉为变质岩、火成岩脉状铅锌多金属矿床。主要金属矿物为方铅矿、闪锌矿、少量黄铜矿及黄铁矿。脉石矿物为石英、萤石等。原矿含铅3%,锌3%,氟化钙大于10%。含水及氧化率均不高,为粗粒嵌布易选矿石(2号脉南端,部分矿石氧化较深,目前没有开采)。
2.工艺流程
破碎为两段一闭路,原矿粒度为220毫米,破碎最终产品粒度为25~0毫米。原矿仓上部装有固定条格筛,大于220毫米矿石人工手碎。
矿石磨至-200目占50%左右,进行铅、锌优先浮选。选铅流程为一次粗选、一次扫选、二次精选及一次精扫。选锌流程为一次粗选、一次扫选、二次精选。铅、锌粗扫选均采用浮选柱,精选用浮选机。萤石目前尚未回收。其工艺流程及技术条件见下图1。
[next]
铅锌精矿脱水,目前采用自然沉淀与土灶烘干。占用劳动力多,劳动条件极差,该矿正在设法采用机械脱水。
(三)选矿厂主要设备(下表)
(四)其他
1.选矿厂厂址选择有以下特点:
(1)原矿运输距离短。选矿厂距主平窿口约350米,重车下坡。
(2)山坡荒地建厂,不占农田,也不妨碍农田水利建设。
(3)充分利用地型,做到厂内矿浆自流、尾矿输送自流、厂外供水自流。选矿厂无泵类设备,节省了生产费用。
2.设备配置紧凑,特别是所有浮选柱配置在同一标高,中矿返回利用提升搅拌槽与压缩空气,而不用砂泵。节省了高差且便于操作管理。四台浮选柱总断面积为4×1.82=7.28米2,包括矿浆提升的总耗风量为18米3/分,进口风压为1.5公斤/厘米2。浮选机——搅拌槽——浮选柱高差关系见下图2。
[next]
3.尾矿输送采用倒虹吸管与明渠自流输送详见下图3。
虹吸管管径为Ф100毫米,越过垮度205米的山谷,入口标高197.5米,出口标高185米,管子最低标高约155米。明渠全长1200米,矩形断面,宽×高=120×250毫米,坡度4%,明渠为砖砌,外抹水泥砂浆。
通过生产证明,该输送系统基本上是成功的,但还存在:
(1)进口缓冲槽容积偏小,当浮选尾矿量变化较大时,矿浆有溢出现象。
(2)倒虹吸管下流段磨损较快,使用半年左右需要将管子翻转。
4.浮选柱压风设备系利用农村废弃的120型煤气机改装。每台风量约为6米3/分,出口风压为2公斤/厘米2。该机为单缸工作,结构简单,维修方便。使用中存在问题是弹簧片用40号普通圆钢车制,强度较低,容易损坏,需常更换。