镍电解液中的杂制裁元素
钴,其性质与镍相近,而
金属镍中含一定量的钴对镍的性质并无太大的影响,因此,世界各国在计算金属镍的品位时,大多是把钴视同镍一样合并起计算的。但是由于钴是一种比镍更昂贵的稀少金属,应尽可能单独回收作为产品。为了提高钴的回收率,一般在镍冶金中先将钴富集起业,为下一步提钴创造条件。 在镍电解体系中,除钴方法一般有中和水解法、溶剂萃取法及“黑镍”氧化水解除钴法等。
1、中和水解法除钴的基本原理 如前所述,在镍电解液中的杂质往往多以低价存在,例如Fe
2+、Co
2+、Ni
2+等离子,用简单水解的办法是不能将它们分离的,而必须将其氧化成高价离子而进行氧化水解净化。 Fe
2+和Cu
2+被氧化成三价的氧化还原电位为:
可见,中和水解法除Co的基本原理与除Fe虽然相似,但Co
2+较Fe
2+难氧化,而Co
3+比Fe
3+又难水解沉淀,因此除Co比除Fe要困难,需要比空气更强的氧化剂,沉淀PH值也较高。当采用氯化物电解质或氯化物-硫酸盐混合电解质时,常用氯气作氧化剂。当采用纯硫酸盐体系为电解质,则常用黑镍(NiOOH)氧化除钴。
2、氯气氧化中和水解法除钴 氯气是一种强氧化剂,它比空气重2.5倍。氯在水中的溶解度很小,随着温度的升高,其溶解度更小,例如,在25℃时,100g水溶解氯0.6411g;在80℃时,溶解氯仅0.2226g。 在湿法冶金中,氯和氧(空气)都常作为氧化剂使用,它们的氧化还原电位分别为:
可见氯气的氧化性较氧气强,利用钴和镍的氧化还原电位和水解PH的差异,可使用氯气将Co
2+优先氧化成Co
3+,并使Co
3+水解生成难溶的Co(OH)
3沉淀,达到除钴目的,其反应式为:2CoSO
4+Cl
2+6H
2O=2Co(OH)
3↓+2H
2SO
4+2HCl 为了促进反应向右进行,加碳酸镍(或Na
2CO
3)中和水解反应所产生的酸:2HoSO
4+2HCl+3NiCO
3=2NiSO
4+NiCl
2+3H
2O+3CO
2↑ 综合上述丙个反应,则除钴守程总的反应为:2CoSO
4+Cl2+3NiCo
3+3H
2O=2Co(OH)
3↓+2NISO4+2NiCl
2+3CO
2↑ 在除钴的同时,残留在溶液中的
铁也会发生类似反应:2FeSO
4+Cl
2+3NiCo
3+3H
2O=2Fe(OH)
3↓+2NiSO
4+NiCl
2+3Co
2↑ 在除钴后期,当P提高到4.5~5.0时,溶液中的其他杂质
铜、
锌、
铅等也会水解沉淀:[next]ZnSO
4+2H
2O=Zn(OH)
2↓+H
2SO
4CuSO
4+2H
2O=Cu(OH)
2↓+H
2SO
4PbCl
2+2H
2O=Pb(OH)
2↓+2HCl 此外,部他铅还会被氧化成嗀氧化铅沉淀析出:PbCl
2+2H
2O+Cl
2=PbO
2↓+4HCl 在除钴过程中,虽然Ni
2+的氧化还原电位比Co
2+略高,但由于溶液中Ni
2+的浓度远远大于Co
2+的浓度,所以在Co
2+水解的同时,部分Ni
2+也相应地会发生与Co
2+相类似的反应:2NiSo
4+Cl
2+3NiCo
3+3H
2O=2Ni(OH)
3↓+2NiSO
4+NiCl
2+3CO
2↑ 因此会造成镍的损失,使钴渣含镍量升高,但又由于下列反应:Ni(OH)
3+CoSO
4=Co(OH)
3↓+NiSO
4 在一定程度上能减少镍的损失。 影响除钴效率的因素较多,主要有通氯气方式、过程PH值的控制以及和剂的使用。 镍电液中钴含量较低,一般为0.1~0.3g/L,所以用气态氯通入溶液中氧化钴时,氯气的利用率较低。因此,氯气在溶液中的分散度必将影响除钴效率,氯气在溶液中分散愈好,则钴氧化得愈完全。故选择适宜的通氯方式具有重要意义。通氯方式有以下几种: (1)球室反应 此法是让氯气和溶液通过文丘里管混合后立即进入球室再进行反应,球室体积根据流量大小而定,为通过
喷嘴的溶液充分接触创造了条件。 (2)缸体闭路循环 在缸体外侧单独设一台泵和一条管路,与缸体内溶液形成一闭路循环系统,氯气从泵的出口处通入.泵的出管伸入到反应液面以下,通氯气时将泵开动,使缸内溶液通过循环管不停地闭路循环,使氯气与溶液得以充分混合。 (3)管道反应 加长氯气入中和除钴槽之间的管道,根据流量计算可加长至80~100m,使氯气和溶液在这一段管道中进行充分 混合,以提高氯气的利用率,某厂正是采用此种方法,效果良好。 在除钴过程中,高速好PH对高除钴效率也很重要。除钴前液P睛般控制为4.5~5.0,其目的在于中和其反应所产生的酸,使氯气尽可能被溶液多吸收,使低价钴被氧化完全。净化前液如果PH过低,将影响氯气的吸收,出现溶液通不进氯气的现象。通氯气后的溶液,其PH一般维持在3.5~4.0。反应终了时,为了使Cu、Pb、Zn等杂质进一步产生水解,应尽量避免集中加入中和剂,以防溶液因局部PH过高而造成镍的损失。 除钴是净化的最后一道工序,为了保证电解液的净化质量,溶液自管道反应器出来后,又进入4个串联的75m
3的帕秋卡或空气
搅拌槽中继续反应。下表为净化除钴技术操作条件。
下表 氯气氧化中和水解净化除钴技术操作条件项目 | 单位 | 技术条件 |
反应温度 | ℃ | 60~70 |
通氯前溶液PH值 | | 4.5~5.0 |
氧化还原电位 | mV | 1050~1100 |
除钴终点PH值 | | 4.5~5.0 |
除钴后液含钴 | g/L | 产品牌号为Ni9990电镍时Co≤0.02 Cu≤0.003 Fe≤0.004Zn≤0.00035Pb≤0.0003产品牌号为Ni9999电镍时Co≤0.001Cu≤0.0003Fe≤0.0003zn≤0.0003Pb≤0.00007 |