典型的铜溶剂萃取厂

    赞比亚恩昌加联合铜业公司
    恩昌加的浮选尾矿中含有多种酸溶铜矿物，1974年建成新厂从尾矿中回收铜，浸取在两级空气提升槽中逆流进行。浸出渣在浓密机中用萃余液逆流洗涤后排出。虽装有沙滤槽，但有时因硫酸钙沉淀而无法正常运行，导致料液固体含量达170mg/L。料液铜为3~6g/L, pH值为1.9~2.0。分别进入四个萃取系统，早期全用LIX64N，后逐渐改用P5050等醛肟第二代萃取剂，浓度17%~18%，稀释剂Escaid100。建厂时为三萃二反，现用二萃二反。每一系统浸出液流量约为700m³/h。萃取相比O/A二1/1，混合停留时间3min，澄清9~12min。负荷有机相含铜9g/L。反萃A/0二4/1，但混合室中仍保持1/1。电解贫液Cu35g/L、硫酸180g/L，富电解液Cu50g/L、硫酸15Og/L，贫有机相含铜3g/L。萃取级效率85%~90%，萃余液铜0.1g/L。这家厂的主要问题是料液浓度波动大，有时固体含量高，导致料液浓度高时萃取率过低，并产生大量相间污物。流程见下图。

    萃取槽是水泥结构内衬不锈钢。混合室是方形，每边5.9m，深3.7m。采用涡轮式搅拌桨叶，直径2.7m。上部有挡板，以防止产生涡流。混合相经由溢流口进人澄清槽。澄清槽宽12.2m，长36.5m，深0.76m，比流速3.6m³/（h·m²），反萃的混合澄清槽略小。生产每吨铜损失萃取剂6－7 kg，稀释剂30kgo
    灵感联合铜公司
    第一家采用醛肟萃取剂的灵感联合（Inspiration Consolidated）铜公司年产铜26000t,位于美国亚利桑那州。料液为氧化矿堆浸液，含铜1.4g/L，硫酸4.Og/L，流速908.4m³/h。萃取剂为7%AcorgaP5300,稀释剂为煤油(牌号Chevron 425)。萃取相比1. 1/1，反萃相比10/1a萃取体系温度19℃。萃取槽材料为316L不锈钢，混合槽采用双混合室型，尺寸为深3.3m，直径3.6m。萃取混合槽第一室停留时间2min，第二室1min，反萃停留时间相同。澄清室长25m，宽17m，深1.21m，比澄清流速3.6m³/（h·m²）。相间污物用手持泵吸入储槽，而后用离心机分离。
    美国亚利桑那州玛格玛铜业公司的圣曼纽尔厂年产铜54000t，采用4系列混合澄清槽，二萃一反，混合槽由三个室组成，深3m，总宽12m，长3.5m，总停留时间3 min。澄清槽0.9 x24 x18(m)，停留时间16min，有机相为槽深的1/4，水相为1/2。萃取剂7% LIX984，稀释剂Phillips SX-7，第一级萃取O/A=0.9/1，第二级1.1/1，反萃1.1/1。料液Cu l.5~1.8g/L、硫酸 8~12g/L，萃余液 Cu O.06~0.09g/L，负荷有机相 Cu 3g/L，贫有机相1.25g/L，电解贫液Cu 36~40 g/L、硫酸 150~170g/L，富电解液Cu 48~55g/L，硫酸140~160g/L。由于料液固体含量低，生产每吨铜损失萃取剂仅2kg,稀释剂20kg^[1]。
    参考文献：
    1.Me Waters T，Mining Eng.，1990，Sep. 1075~1080