镍电解液净化除
铁的生产实践镍电解厂通常都采用空气中的氧伯化剂,使阳极电解液中的Fe
2+氧化成Fe
3+,然后水解沉淀。除铁反应过程受Fe
2+氧化反应速度控制,溶液中存在有少量
铜离子时,对Fe
2+的氧化有催化作用。因此,通常都将除铁过程安排在除铜之前。 镍电解阳极液水解沉淀所得的含镍铁渣经酸溶和用氯酸钠氧化后,用黄钠铁矾法除铁。 一、 阳极电解液净化除铁 除铁作业有连续和间断两种作业方式。大型镍电解厂采用连续作业;小型工厂则多采用间断作业。连续净化方式质量稳定,设备生产能力大,是这一工艺发展的方向。 除铁过程包括亚铁离子氧化和三价铁水解沉淀反应:
除铁过程有H
+生成,须在鼓风同时加入中和剂。为了避免过多的钠离子进入生产体系常以NiCO
3作除铁中和剂:4H
++2NiCO
3=2Ni
2++2CO
2↑+2H
2O 提高反应P可以加速除铁反应,但PH值过高会引起渣含镍升高。 溶液中铜离子的存在,可以加速Fe
2+的氧化反应。这是因为铜离子在Fe
2+的氧化过程中起传递电子作用:Cu
+-e=Cu
2+Cu
2++Fe
2+=Cu
++Fe
3+ 净化水解铁渣还呆带走溶液中1/3~2/5的铜,减轻了除铜负担。 在除铁过程中,由于使用空气作氧化剂所形成的溶液电位不足以使Ni
2+、Co
2+氧化成高价态,但部分Ni
2+会以碱式盐的形式水解沉淀:3NiSO
4+4NiCO
3+4H
2O=3NiSO
4.4Ni(OH)
2↓+4CO
2↑ Fe(OH)
3具有很强的吸附性,在除铁过程中,一定量的
锌能与Fe(OH)
3产生共沉淀而被除去,同时部分铜也会水解沉淀:3CuSO
4+2NiCO
3+2H
2O=CuSo
4.2Cu(OH)
2↓+2NiSO
4+2CO
2↑ 某工厂的除铁过程,是将阳极电解液经
钛管换热器加热至65~75℃后,再连续经过5个75m
3帕秋卡式空气
搅拌槽。往槽内鼓入空气,既作氧化剂,又为搅拌用。在第一个搅拌槽入口处,加入碳酸镍,中和除铁反应所析出的酸,使除铁反应控制PH为3.5~4的范围。以过5个槽子的连续沉铁反应,最后将除铁液泵入管式过滤器内进行液固分离,得到含~10%Fe、~20%Ni的铁渣和Fe﹤0.01g/L的除铁后液。[next] 二、水解沉铁渣酸浸液的净化除铁 在镍电解阳极液用NiCO
3中和水解沉铁工艺中,按理论计算,三价铁离子在PH≤3.5时水解沉淀,可将铁完全脱除,不损失镍,但实际上中和沉淀时控制PH较高,因此有部分Ni
2+呈复盐与铁共沉淀,所以工业生产中产出的铁渣都含有较高的镍。为了降低铁渣含镍,某厂将铁渣酸溶后,用黄钠铁矾法除铁,以回收酸浸液中的镍,其工艺流程示于图1。铁渣浆化后在酸溶槽内用工业硫酸溶解,得到酸溶后液。酸溶后液在黄钠铁矾除铁槽内加热至90℃,用氯酸钠作氧化剂,将溶液中的亚铁离子氧化成三价铁离子,槽内留有少量黄钠铁矾渣作晶种,氯可不可能钠作用氧化剂,将溶液中的亚铁离子氧化成三价铁离子,槽内留有少量黄钠铁反应所生成的酸,通过黄钠铁矾再兴奋结晶过程,可以回收净化铁渣中90%~95%的镍。 某厂用酸溶-黄钠铁矾除铁法处理电解液净化渣的工艺流程和技术操作条件如表1所示。
表1 黄钠铁矾法处理铁渣技术操作条件项 目 | 单 位 | 技术操作条件 |
铁渣酸溶温度风压终点PH值酸溶后液组成 | ℃kPa g/L | 38~501961.5~1.7Ni55~70 Fe总6~18Co0.1~0.25 Fe2+0.2~1.5Cu3~8 Na+32~43 |
黄钠铁矾沉铁反应温度氧化过程PH值氯酸钠加入量沉铁过程PH值沉铁后液组成 | ℃ g/L | ﹥901.5~1.7NaClO3:Fe2+=(0.3~0.4):12.0~2.4Ni55~67 Fe0.5~1Cu2~6 Co0.15~0.2Na30~42 |