镍电解液净化除铁的生产实践

来源:网络  作者:网络转载   2019-10-14 阅读:348
      电解液净化除的生产实践镍电解厂通常都采用空气中的氧伯化剂,使阳极电解液中的Fe2+氧化成Fe3+,然后水解沉淀。除铁反应过程受Fe2+氧化反应速度控制,溶液中存在有少量离子时,对Fe2+的氧化有催化作用。因此,通常都将除铁过程安排在除铜之前。      镍电解阳极液水解沉淀所得的含镍铁渣经酸溶和用氯酸钠氧化后,用黄钠铁矾法除铁。      一、 阳极电解液净化除铁      除铁作业有连续和间断两种作业方式。大型镍电解厂采用连续作业;小型工厂则多采用间断作业。连续净化方式质量稳定,设备生产能力大,是这一工艺发展的方向。      除铁过程包括亚铁离子氧化和三价铁水解沉淀反应:          除铁过程有H+生成,须在鼓风同时加入中和剂。为了避免过多的钠离子进入生产体系常以NiCO3作除铁中和剂:4H++2NiCO3=2Ni2++2CO2↑+2H2O      提高反应P可以加速除铁反应,但PH值过高会引起渣含镍升高。      溶液中铜离子的存在,可以加速Fe2+的氧化反应。这是因为铜离子在Fe2+的氧化过程中起传递电子作用:Cu+-e=Cu2+Cu2++Fe2+=Cu++Fe3+      净化水解铁渣还呆带走溶液中1/3~2/5的铜,减轻了除铜负担。      在除铁过程中,由于使用空气作氧化剂所形成的溶液电位不足以使Ni2+、Co2+氧化成高价态,但部分Ni2+会以碱式盐的形式水解沉淀:3NiSO4+4NiCO3+4H2O=3NiSO4.4Ni(OH)2↓+4CO2↑      Fe(OH)3具有很强的吸附性,在除铁过程中,一定量的能与Fe(OH)3产生共沉淀而被除去,同时部分铜也会水解沉淀:3CuSO4+2NiCO3+2H2O=CuSo4.2Cu(OH)2↓+2NiSO4+2CO2↑      某工厂的除铁过程,是将阳极电解液经管换热器加热至65~75℃后,再连续经过5个75m3帕秋卡式空气搅拌槽。往槽内鼓入空气,既作氧化剂,又为搅拌用。在第一个搅拌槽入口处,加入碳酸镍,中和除铁反应所析出的酸,使除铁反应控制PH为3.5~4的范围。以过5个槽子的连续沉铁反应,最后将除铁液泵入管式过滤器内进行液固分离,得到含~10%Fe、~20%Ni的铁渣和Fe﹤0.01g/L的除铁后液。[next]      二、水解沉铁渣酸浸液的净化除铁      在镍电解阳极液用NiCO3中和水解沉铁工艺中,按理论计算,三价铁离子在PH≤3.5时水解沉淀,可将铁完全脱除,不损失镍,但实际上中和沉淀时控制PH较高,因此有部分Ni2+呈复盐与铁共沉淀,所以工业生产中产出的铁渣都含有较高的镍。为了降低铁渣含镍,某厂将铁渣酸溶后,用黄钠铁矾法除铁,以回收酸浸液中的镍,其工艺流程示于图1。铁渣浆化后在酸溶槽内用工业硫酸溶解,得到酸溶后液。酸溶后液在黄钠铁矾除铁槽内加热至90℃,用氯酸钠作氧化剂,将溶液中的亚铁离子氧化成三价铁离子,槽内留有少量黄钠铁矾渣作晶种,氯可不可能钠作用氧化剂,将溶液中的亚铁离子氧化成三价铁离子,槽内留有少量黄钠铁反应所生成的酸,通过黄钠铁矾再兴奋结晶过程,可以回收净化铁渣中90%~95%的镍。      某厂用酸溶-黄钠铁矾除铁法处理电解液净化渣的工艺流程和技术操作条件如表1所示。  表1   黄钠铁矾法处理铁渣技术操作条件
项           目单    位技术操作条件
铁渣酸溶温度风压终点PH值酸溶后液组成    ℃kPa g/L 38~501961.5~1.7Ni55~70  Fe6~18Co0.1~0.25  Fe2+0.2~1.5Cu3~8  Na+32~43
黄钠铁矾沉铁反应温度氧化过程PH值氯酸钠加入量沉铁过程PH值沉铁后液组成   ℃   g/L ﹥901.5~1.7NaClO3:Fe2+=(0.3~0.4):12.0~2.4Ni55~67   Fe0.5~1Cu2~6  Co0.15~0.2Na30~42
标签: 电解液
打赏

免责声明:
本站部份内容系网友自发上传与转载,不代表本网赞同其观点;
如涉及内容、版权等问题,请在30日内联系,我们将在第一时间删除内容!

购物指南

支付方式

商家合作

关于我们

微信扫一扫

(c)2008-2018 DESTOON B2B SYSTEM All Rights Reserved
免责声明:以上信息由相关企业或个人自行免费发布,其真实性、准确性及合法性未证实。请谨慎采用,风险自负。本网对此不承担任何法律责任。

在线咨询

在线咨询:

QQ交流群

微信公众号