从含金废料中回收金

      1.从含金废料中回收金的意义
      在金或含金制品的生产和作用过程中，会产生大量的废料及使用旧了的制品，这些废料的金含量比矿石中高得多，回收处理流程也比直接从矿石中提金简单得多，且经济上也很合算，因此，从中回收金很有意义。
      由于国民经济发展的需要，近年来世界各国都十分重视从废料中回收金的工作，以美国为例，1974年再生金80.6吨，为当年金产量的56%，可见经济效益相当可观。
      2.含金废料的分类
      含金废料大体上可分为以下几类：
      （1）废液类：包括氰化废液、氯化废液、王水废液、各种冲洗水及化验室含金废水等。
      （2）合金类：包括金-铝、金-硅、金-锑、金-钼-硅、金-硼-铂、金-硼-钯等合金件的废料废件。
      （3）镀金类：包括化学镀金的各种报废元件。
      （4）贴金类：包括金匾、金字、神像、戏衣金丝等。
      （5）粉尘类：包括金笔厂、首饰厂、金箔厂的抛光灰及废屑，各种含金烧灰（如炼金室的烟囱灰），硝酸银生成的极泥等。
      （6）垃圾类：包括炼金车间的垃圾、炼金炉的拆块，及拆除有镀金、贴金部位的古建筑垃圾等。
      3.从含金废液中回收金的方法
      （1）电解法：电解法分开槽电解和闭槽电解两种。原理是将含金废液导入电解槽中，电解时阳极附近产生电离反应，使金离解并在阴极上沉积。
      开槽电解除将容器中的废液加热至90℃左右，以不锈钢作电极，在5~6伏电压下进行电。当阴极上的金沉积到一定厚度后，刮取下来经熔炼即得金锭。
      闭槽电解是在电压2.5伏时进行电解，溶液中金含量降低到要求值后，再换新的含金废液继续电解，直至阴极上的金沉积一定厚度为止。打开提装置，从阴极上刮下金泥，烘干后熔炼铸锭
      （2）置换法：先用盐酸将含金废液酸化至pH=1~2然后用蒸馏水稀释5倍（如果本身是冲洗水的则不再稀释），接着用锌丝置换直至完全反应为止，最后收集金泥，用蒸馏水冲洗至中性，经硫酸处理，烘干熔铸成锭。
      （3）电积法：电积法是近年来新发展起来的直接从富含金银的溶液中得到纯金的技术。电沉积槽用不锈钢作阳极，用钢丝棉作阴极。电沉积在室温下进行，通入直流电后，金在阴极上沉积，将阴极上沉积一定金的钢丝棉用1：1工业盐酸浸泡，除去不锈钢棉等。将处理后的金粉烘干后置于坩埚中，加入硼砂（8%~25%）、碳酸钠（5%~30%）、二氧化化硅（5%~25%）及适量硝石，在1200℃下熔炼15~25分钟，可得纯度为92%~93%的金锭。
      4.从合金件中回收金的方法
      （1）从金-铂（金-钯）合金废料中回收金：金、铂（钯）不溶于硝酸而溶于王水，用王水溶解后，用NH4Cl分离铂，再从溶液中回收金。
      （2）从金-铱合金废料中回收金：将合金废料加过氧化钠（或同时加苛性钠）一起加热熔融后，倾于铁板上铸成薄片，冷却后用水浸出，此时少量铱的钠盐进入溶液，大部分铱留在浸渣中。向浸渣中注入稀盐酸热溶解铱，过滤后滤液中通氯气，并加入饱和氯化铵液可回收铱，滤渣加王水处理并用亚铁还原滤液中的金。
      （3）从金-锑（金-铝）合金废料中回收金：用稀王水（酸：水=1：3）煮沸溶解，然后用SO2气体还原回收金。
      5.从镀金件废料中回收金的方法
      （1）火法熔退：火法熔退即在铅的熔点327℃以上的温度用铅提金，生成贵铅，然后用灰吹法或电解法回收金，灰吹法是炼银过程中分离铅银的方法。此时可利用金铅、银铅可以互熔及金银能够形成金银合金的性质，将获得的贵铅按比例加入银，于是这种贵铅既含金又含银。利用铅的熔点较低，吹以空气使铅氧化进入炉灰中，然后进行水淬得金银合金粒，量后用硝酸法分金得金粉熔铸成锭。
      （2）化学退镀:首先要配制退镀液。退镀液是1升水中加75克氰化钠和75克间硝基苯磺酸钠得到的溶液。把镀金废件放入温度为90℃的退镀液中，镀金会在1~2分钟内退镀完毕。如果退镀液中出现金的饱和状态，则需改用新配制的退镀液。