1.阳极泥的来源及从中回收金的意义
铜、铅、镍、锌、锑等重有色金属矿石中常伴生有金银等贵金属。在选矿过程中，金银常伴生贵金属进入选矿成品即精矿中。精矿是冶炼的原料。冶炼的工艺方法一般是：火法冶炼—电解精精矿是冶炼的原料。冶炼的工艺方法一般是：火法冶炼—电解精炼。在火法冶炼过程中，金银等贵金属随主体金属（铜、铅、镍、锌、锑等）几乎全部进入相应半成品（如精铜、粗铅等）中。半成品电解精炼时，得到主体金属产品，同时金银等贵金属与主体金属分离并几乎全部进入阳极泥中，因此阳极泥中基本上富集了精矿中的所有金银等贵金属。精矿中含金一般为每吨几克，虽不算高，但对每天都要熔炼几百吨甚至上千吨精矿的冶炼厂来说，金的总量就相当可观了，因此从阳极泥中回收这些金也就很有意义了。目前我国黄金总产量的约四分之一是靠重有色金属回收的。
2.从阳极中回收金的原则
阳极泥的成分非常复杂，不但含有金银等贵金属，而且含有其他伴生金属和稀有元素。在选择从阳极泥中提取金的方法时，必须考虑阳极泥的成分及生产规模等因素，做到生产流程及生产周期短、设备简单、金回收率及其他有价成分综合利用率高、对环境污染小。
大型冶炼厂的阳极泥一般设专门车间处理，小型冶炼厂的阳极泥则集中交由专门的工厂处理。
3.铜阳极泥中金的回收
从铜阳极泥中回收金，过去是用直接熔炼法或直接灰吹法，只回收其中的金银；随着技术的进步和对原料综合利用的重视，近年来国内外处理阳极泥的常规方法是火法—电解法。
火法—电解法处理铜阳极泥，主要分三步：
（1）熔炼前脱铜脱硒。目的是避免铜、硒在熔炼时形成冰铜及大量炉渣而造成金的流失，以及避免铜进入熔炼合金而降低合金质量，同时也是为了回收铜和硒。脱铜、脱硒可分别进行，也可同时进行，一般以同时进行较为方便。
脱铜脱硒有直接酸浸、氧化焙烧—酸浸、硫酸化焙烧—酸浸等方法。目前较流行的是硫酸化焙烧—酸浸。硫酸化焙烧是将阳极泥与浓硫酸混合成料入小型回转窑焙烧的，目的是把阳极泥中的铜变成可溶性的氧化物和硫酸盐，以得浸出，同时使阳极泥中的硒变成二氧化硒挥发炉入炉气回收。酸浸是将焙烧后的阳极泥（工厂称焙砂或窑渣）用稀硫酸在浸出槽浸出，铜的氧化物和硫酸盐溶解，固液分离后铜即被除去。
（2）浸出渣还原溶炼。浸出渣与阳极泥相比，铜硒含量已大为降低，可以熔炼。溶炼的目的是使阳极泥中的金银富集起来而成为金银合金，为下一步金银分离作准备。
浸出渣的熔炼有一段溶炼和二段熔炼两种方法，目前国内外较大型的火法处理阳极泥的工厂采用两段熔炼。所谓两段熔炼，是先熔炼贵铅然后氧化精炼。熔炼贵铅时，加入适量的熔剂（如苏打、石灰、石英、萤石等）和还原剂（如铁屑和焦炭），铅与金银形成贵铅（即铅-金-银合金），其他杂质则大部分进入炉渣和烟尘。氧化精炼贵铅又称灰吹，其实质是往贵铅熔池表面鼓风，并加入氧化剂，使铅及其他杂质氧化成为浮渣而与金银分离，得到含金银95%以上的金银合金。
（3）电解精炼回收金，即以电解法使金银分离。
4.铅阳极泥中金的回收
铅阳极泥的处理方法，一般视硒、碲含量多少而定。铅阳极泥中不含硒、碲时，只需将阳极泥烘干，在反射炉内加入苏打和石英，鼓入空气氧化熔炼。熔炼时先期产出的贵金属渣送往鼓风炉精炼即可。铅阳极泥中含硒碲需加以回收时，应采用和处理铜阳极泥类似的方法。
5.镍阳极泥中金的回收
与铜、铅、阳极泥的方法相似。
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