武山铜矿北矿带矿石含铜品位高，伴生元素多，储量大，是国内少有的富矿。但由于矿石性质复杂，自1977年选厂试产以来，选别指标一直很不理想。1981年5月江西铜业公司会同北京矿冶研究总院、南昌设计院、武山铜矿对北矿带选矿流程进行了验证工业试验，结果表明：原设计流程已不适应变化了的矿石性质，需对北矿带选矿流程进行改造。武山铜矿科研所何邦利同志著文认为，武山采用浮选—水冶联合流程，既可以使武山酸性废水得到综合治理，又可以使选矿回收率得到大幅度提高，能够取得显著的经济效益和社会效益。
北矿带矿石含铜品位高，伴生元素多（硫23.78%，金1.00克/吨，银55.00克/吨），投产初期，铜品位高达4%以上，是国内少有的富矿。矿石矿物组成复杂，铜矿物与黄铁矿的嵌布关系十分密切，矿物的嵌布粒度极不均匀；嵌布特征以充填交代结构为主；构造主要为松散状、星点状；含硫高；含泥多；次生硫化铜含量高，性脆、易碎、极易氧化成胆矾和水绿矾，造成水溶性铜性盐不断增加（入厂原矿中硫酸铜的占有率为10%左右）。
选矿碎矿采用三段闭路，粗碎后进行洗矿。磨浮分离、北两系统。北矿带原设计采用阶段磨矿，优先浮铜流程（原则流程见图1）。目前是由南矿带小系统处理北矿带次生富集带矿石，处理量400吨/日（原则流程见图2）。
图1
图2[next]
技术难点 武山铜矿地处长江中下游，气温高，温度大，雨水多，入厂矿石含水和硫酸铜高。在浮选作业中，以石灰調浆，铜离子几乎全部变成多种形式的难选氧化铜。由于矿石性质复杂多变，配矿又难以实施，现有工艺流程不能适应千变万化的矿石性质；生产指标也一直很不理想 ，铜回收率80%左右，尾矿含铜在1%左右，按此指标计算，投产后每年流失铜金属将等于丢掉了一个小矿。值得指出的是：近年来由于废水进入赤湖水系，致使鲑鱼、武昌鱼等名贵鱼类受害，沿作农田不同程度受到污染，因此对污水进行综合治理和回收，也是武山进行选矿工艺改进必须考虑的重要因素。
北矿带选矿工艺改进的研究 对武山铜矿选厂选铜尾矿进行镜下鉴定研究表明：损失在尾矿中的铜主要是Cu（OH）2，Cu（OH）•CuCO3，以及次生硫化铜和自由氧化铜。而在目前情况下，采用一般浮选方法很难将这部分铜矿物加以回收。针对矿石性质并结合武山现状进行系统研究之后，认为采用浮选—水治联合流程，系统安排进行武山选矿工艺改进是可以获得高经济效益的。
改进流程 若选铜部分基本维持不变，拟对铜尾矿用水力旋流器分极，溢流浓缩后用硫酸浸出，沉砂进行再选（原则流程图3）。
图3
铜尾矿经水力旋流器分级后，铜矿物在溢流得到相对富，而硫在沉砂中得到相对富集。这为我们用不同方法进行金属回收提供了有利条件。
旋流器溢流酸浸铜试验结果，当每吨干矿酸耗量为90公斤时，一次浸出率达70.48%浸出液铜离子浓度4.39克/升，若考虑加温、二段浸出，其浸出率还会进一步提高。沉砂浮铜试验流程见图4，试验结果为没砂含铜0.65%，含硫29.08%，粗精矿产率8.44%，粗精矿铜品位5.12%，硫品位37.87%，铜回收率66.48%，硫回收率10.99%。
图4
经济指标预测：技术指标为原矿铜品位4%，铜精矿品位15%，铜总回收率95%（其中原矿浮铜部分选矿回收率80%，旋流器溢流酸浸部分提高5%，沉砂浮铜部分提高3.5%，选矿水回收6.5%）。经济效益：以选厂处理量1200吨/日计，每年将多回收铜金属2466.71吨，扣除生产成本，每年可盈利六百多万元。
QQ交流群
