硫化镍阳极电解的酸性造液过程

    造液过程是不带隔膜的电解槽中进行。常用紫铜片做阴极，造液过程不仅起补充镍离子的作用,同时还有脱铜的作用。因为铜离子的析出电位比镍离子正，所以电解液中的铜离子会在阴极上与氢一起析出，在阴极上形成海绵铜。
    造液过程的主要反应为：
    阴极反应     2H⁺+2e=H₂↑
                Cu²⁺+2e=Cu
    阳极反应     Ni₃S₂-6e=3Ni²⁺+2S
                Cu₂S-4e=2Cu²⁺+S
    造液过程的阳极过程与正常电解的阳极过程完全相同,其阳极材料包括硫化镍阳极、合金阳极或来自生产槽的较完整的残极。为了提高贵金属的回收率,阳极板一般被套在尼龙袋内，防止从阳极脱落的阳极泥与在阴极上析出的海绵铜混杂一起。
    在造液过程中，将一部分阳极液引出,以HCl与H₂SO₄的混合酸将其酸度调至50～55g/L,作为造液电解液。在实际生产中，各种含Ni²⁺、H⁺的溶液，如铜渣浸出液、铁矾渣过滤液、阳极泥洗后液以及外来液也都引入造液过程，同时，洗陶管的废酸也打入配酸槽用业高速溶液的到度。由于电解液酸度高,加之阴极析出大量氢气,因此车间酸雾较大，为了改善劳动条件，减少酸雾，生产上常用皂角水形成的泡沫来覆盖电解液表面。
    由于造液阴极上析出氢气,使电解液中的酸度降低。基于这个道理,在日本志村镍冶炼厂,采用中和电解槽造液法来补充电解液中的镍离子,即在若干电解槽内除吊挂硫化镍阳极外,另外还悬挂表面积小的金属镍棒(管)作为阴极从而减小阴极面积,增大阴极电流密度。当阳极电流密度为120～160A/m²时,阳极即可顺利地溶解,而阴极电流密度增加到1500～3000A/m²,在这样高的电流密度下镍是不会析出的，而只有氢在阴极析出,于是电解液中的Ni²⁺浓度提高了，H⁺浓度下降,电解液的P值很容易由1.8提高到5.0,这不仅降低了净化过程中的纯碱消耗，还避免了Na+过多引入电解液而造成的危害。
    在生产实践中,常把酸性造液电解槽分为高酸造液(出槽6溶液含酸18～22g/L)和低酸造液（出槽溶液含酸4～7g/L）两种。酸性造液电解槽数量，一般为生产电解槽与种板电解槽总数的25%,其技术操作条件如表2所示。