现场技术改造—铜官山选矿厂

    铜陵有色金属公司的铜官山、狮子山和铜山选厂，原设计都未考虑原矿的脱泥。生产实践证明，坑采和露采的矿石都含有一定的矿泥。由于矿泥的存在，造成了如下问题：（1）中细碎圆锥破碎机结饼，引起弹簧打断，过负荷跳闸；（2）堵塞漏斗和排矿口；（3）当原矿中含泥量超过5%，含水达8%时，引起粗矿仓冲矿，皮带铺矿；（4）碎矿车间生产能力下降；（5）工人操作条件恶化；（6）选矿技术指标降低等等。因此，有必要寻求一种行之有效的办法，解决原矿中的含泥问题。
    原矿性质和矿泥的由来   铜官山铜矿属矽卡岩矿床。入选矿石可分为矽卡岩型、磁铁矿型、磁黄铁矿—黄铁矿型、蛇纹石—滑石型、角页岩—石英岩型、氧化矿类型。氧化率10%左右。由于该矿在1959年以后，矿柱回采量不断扩大，充填料（含大量黄泥铁帽等）混入以及采用高效大爆破方法，致使原矿含泥增加。到1973年，原矿含泥达10~13%、含水由2%增加到7%左右。
    洗矿脱泥工艺及其改进：铜官山选厂碎矿流程原设计为三段一闭路流程，未考虑脱泥设施（图1）。为脱除原矿中的泥，于159年、1962年、1973年对碎矿流程进行了三次改进。通过改进（图2），-0.3mm矿泥和+0.3mm矿石已基本分开，消除了中、细碎机的结饼现象，改善了劳动条件，提高了生产能力。

图1
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图2

    矿泥的处理   碎矿脱泥振动筛脱下的矿泥，性质比较复杂。为了避免泥矿对块矿的有害影响和便于选别的控制与操作，采取单独浮选的方法。
    矿泥先经浓密机缓冲，单螺旋分级机分级。分级机返砂进入圆锥球磨机，磨矿产品和分级机溢流合并，与ф500mm水力旋流器构成闭路，水力旋流器溢流去直接浮选。通过以上改进，浮选矿浆细度大为改善，选别指标有所提高，而且操作稳定（见下表）。