水氯化法提金—从砷黄铁矿型金精矿中浸出工艺

    砷黄铁矿属于难处理金矿之一，金主要呈细粒和极微细粒状自然金嵌布于硫化物中，特别是毒砂中，平江金矿属于此种类型。金精矿含金约100g/t，砷、硫各约20%,金绝大部分（80%以上）存在于硫化物包裹体中，这就给浸出金工艺带来了困难。经过一系列的试验与分析，已基本弄清了浸渣中含金高的原因，主要是原嵌布在毒砂黄铁矿中的极细微粒金，经焙烧后，又部分地被焙烧产物—铁氧化物包裹着。通过电位-pH热力学分析认为，用液氯化法浸出金是可行的。
    1）从高含硫焙砂中直接浸出金
    硫对液氯化浸出金的影响实验可知，氯能将铁硫化物溶解，这就是说，溶液中保持有较高的氧化电位，即有一定过剩氯存在时，可使铁（Fe²⁺）充分氧化为Fe³⁺，而金则可达到最大限度的溶解。下表1为该物料工业回转窑焙砂（含Au 146g/t，S6.07%）的直接液氯化浸出金的结果。

    注：表中m为酸溶物包裹金、铁氧化物。

    酸浸，每次用1 kg一次氯化浸渣；该渣含Au 13 g/t, Fc 36.04%。经酸浸法浸出后，金浸出率显著提高。当酸料比降至接近于理论值（按Fe₂0₃耗酸量2.625 g H₂SO₄/g Fe计，该理论值为0.973 5）时，金浸出率便随着铁溶解率显著降低而明显下降，这就说明残渣中金与铁氧化物是密切相关的。
    由表3可知，经酸浸之后，酸溶物包裹金暴露出来，由于1，2次氯化浸渣之m值很相近，便可推断出该酸溶物包裹的金处在铁氧化物之中。
    由此可知，即使砷黄铁矿焙砂中含硫化物硫的质量分数达5%以上，金的液氯化浸化率仍能达90%以上。液氯化浸出金对这类顽固金来说，是一种有效的方法，其速度特快，只需浸出1h，约160g/t的焙砂中的金就能最大限度地溶解下来。但此过程也存在不足：①耗氧气量大（理论耗量Cl : S＝10）；②将导致浸出金速度显著地减慢；③进入溶液中的杂质—铁将大大地增加等问题，从而给下一步沉金带来不利。