炭浆法（炭浸法）存在的主要问题之一，是细小载金活性炭易随尾矿流失。为解决这一问题，近来试验用磁性活性炭代替一般活性炭。这就是磁炭法。
磁炭法与炭浆法的区别在于活性炭带不带磁性。所以磁炭法可称为是用磁性活性炭吸附金的炭浆法，也就是磁性炭炭浆法。它与普通炭浆法的不同之处，就在于矿浆与炭的分离是用磁选机而不是用细孔筛。其主要优点是：比普通活性炭耐磨，因而可减少活性炭粉化造成的损失。由于耐磨，故可使用细粒炭，从而加速金的吸附，利于处理较粗粒的矿浆，由于采用磁选机分离，故可减少因机械筛分带来的活性炭损失和金的流失。
磁炭法的载金活性炭与矿浆的分离，不是靠颗粒的大小被筛分，而是靠本身带磁性与非磁性的矿浆分离。若靠颗粒大小而筛分，就有小颗粒载金炭随尾矿流失问题，而磁炭法无此问题。
采用磁炭法，须预先除掉矿石中的磁性物质，以免磁性物质混在载金炭中造成贫化。
磁性活性炭的制备大体上有两种方法。一是将活性炭颗粒与磁性颗粒粘结在一起；二是将炭粒与磁性颗粒一起制成活性炭。用第一种方法制备磁性炭时，多用硅酸钠做粘结剂，因为硅酸钠不溶于氰化矿浆，具有很高的耐热耐碱性能。
最好的磁性炭是用果核或果壳炭以及一定形式的焦炭与磨细的磁铁矿，用硅酸钠作胶合剂制成。磁铁矿与炭粒粘合后要干燥，也需要活化处理。
用磁炭吸附，可以使用粒度较小的炭粒吸附金，从而提高了吸附率；细小载金炭粒也不易随矿浆流失，从而提高金的吸附回收率；矿浆中较粗的矿粒也易与炭粒分离，故矿石不必磨得很细；磁炭强度较高，不易磨损。
在试验中就可看到，磁炭法也存在一些问题：炭的吸附容量较小，这是由于磁性组分造成的；磁选机的投资比中间筛高；矿石中的磁铁矿等天然磁性物要预先除去，否则也夹杂到载金磁性炭中，影响下一工序。
由于该法需要用磁选机，投资较大，最佳工业生产条件尚待研究，故目前仍处于试验阶段。
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